目前電動機械的改造已進步不大,所以進行僅次于電能之后的第二大能源——氣能,也就成為了重中之重。我們不單單是響應國家的號召,也是為企業的長遠發展,空壓機的能源改造已經刻不容緩。艾高為您分析為何要做壓縮空氣的能源改造:
1、目前國內的空壓機使用最多的還是活塞機,螺桿式空壓機機與傳統的活塞式壓縮機相比,具有結構簡單、體積小、可靠性更高、穩定、維護簡單等等優勢。目前螺桿式空壓機的逐年上升。
2、工廠壓縮空氣的平均泄漏量高達20~30%。所以首要治理泄漏,所有的氣動工具,軟管、接頭、閥門,一個1平方毫米的小孔,在7bar壓力下,一年差不多損失4000元。檢查空壓機管路泄露、優化管路的設計刻不容緩。
3、壓降治理。管路各段設立壓力表,一般空壓機出口到工廠使用點,壓降不能超過1bar,更嚴格的是不能超過10%,即0.7bar。冷干過濾段的壓降一般為0.2bar,詳細檢查你的各段壓降,有問題須及時維護。(每提高一公斤壓力多增加7%-10%的能耗)
4、仔細評估用氣設備的壓力需求。在保證生產的情況下應盡量調低空壓機排氣壓力,很多用氣設備的汽缸只要3~4bar,少數的機械手才要6bar以上。(壓力每低1bar,節能約7~10%)
5、采用目前國內的永磁變頻螺桿式空壓機,它采用更高效的永磁電機比一般的電機節能10%以上;更高效的離心式風機,散熱效果更好;具有恒壓空氣不會造成壓差浪費;用多少氣打多少氣,不用加卸載等優勢。比一般的空壓機節能30%以上。
6、空壓機集中聯動控制,避免多臺空壓機參數設置時造成的階梯式排氣壓力上升,造成輸出空氣能源浪費。
7、降低空壓機進氣溫度,因一般空壓站內部溫度都高于室外,可考慮室外采氣。做好設備維護清潔,增加空壓機散熱效果,水冷、空冷等換熱器的交換效果,保持油質等等,這些都能減少能源損耗。
8、余熱回收,空壓機余熱回收是指一款高效的余熱利用設備,靠吸收空壓機廢熱來加熱冷水,沒有能源消耗,主要解決員工生活,工業用熱水等問題,為企業節省大量能源,從而大大的節約了企業輸出成本。

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