一、壓榨機調速控制改造案例

應用場景

在糖廠壓榨機中，傳統定速運行方式導致蔗層厚度不均，影響抽出率（糖分提取效率）。普傳PI500系列變頻器通過調節壓榨機轉速，優化蔗層處理，提升生產效益。  

技術方案

1. 恒電流全自動控制：通過霍爾傳感器實時監測電機電流，反饋至變頻器調節轉速。蔗層過厚時提高轉速，過薄時降低轉速，確保電流波動范圍小，蔗層均勻。  

2. 核子秤信號反饋：結合核子秤輸出的0~5V信號，動態調節輸送帶速度與壓榨機轉速匹配，進一步保障蔗層厚度穩定。  

3. 冗余設計：配置工頻/變頻雙模式切換功能，故障時可快速切換至原系統，避免停機損失。  

改造效果  

抽出率提升：平均抽出率提高0.1%~0.2%，年榨40萬噸甘蔗可多產糖50噸，創收13.5萬元/榨季。  

節電顯著：每噸甘蔗耗電減少2度，年節電80萬度，節省電費41.6萬元。

投資回報快：總改造成本約70萬元，一個榨季即可通過節電和增產收回投資。

二、壓榨機矢量控制技術應用

技術優勢

普傳變頻器采用數字化信號處理與矢量控制算法，針對壓榨機的恒轉矩負載特性（如榨輥磨損導致的阻力變化），實現：

精準調速：根據原料特性實時調整壓榨力度，避免過載或欠壓問題。  

啟動保護：抑制電機啟動時的沖擊電流，減少機械磨損，延長設備壽命。  

故障診斷：內置過載保護與自診斷功能，降低意外停機風險。  

適用場景  

適用于高濕度、高糖分污染的糖廠環境，變頻器通過密封設計和抗干擾技術保障穩定運行。

三、技術選型與配置策略

根據制糖行業負載特性，普傳變頻器選型需重點關注以下方面：

1. 負載類型匹配

壓榨機、分離機等恒轉矩負載：選擇過載能力150%以上的電流矢量型變頻器（如PI500系列），支持低速高轉矩輸出，解決V/F控制型轉矩不足的問題。

風機、水泵等變轉矩負載：選用120%過載能力的通用型變頻器即可滿足節能需求。

2. 環境適應性

針對糖廠高濕度、糖汁飛濺環境，需配置防潮、防腐蝕外殼及濾波裝置，減少諧波對電網的干擾。

3.制動單元配置

對于需頻繁啟停的設備（如分離機），需加裝制動單元和制動電阻，快速消耗回饋能量，避免電容過壓。

四、其他潛在應用場景

除壓榨機外，普傳變頻器還可拓展至以下制糖環節：

分離機脫水：通過多段速控制實現離心轉筒的平穩加速與制動，減少機械沖擊。

蔗渣輸送帶：調節輸送速度與壓榨節奏同步，避免堵料或空轉。

鍋爐風機與水泵：優化風量和水壓控制，降低能耗20%~30%。

總結

普傳變頻器通過精準調速、智能反饋和強環境適應性，顯著提升制糖生產的自動化與能效水平。典型案例顯示，其在壓榨機改造中可實現年增收超50萬元，且技術方案可復用于分離機、輸送系統等環節，推動糖廠向智能化、綠色化轉型。更多技術細節可參考[普傳科技案例]。