目前立磨在水泥、礦渣生產(chǎn)應(yīng)用已經(jīng)比較成熟，但一臺(tái)立磨既能生產(chǎn)水泥又能生產(chǎn)礦渣應(yīng)用還是不多，我區(qū)域公司4 500 t/d生產(chǎn)線(xiàn)配套年產(chǎn)200萬(wàn)噸水泥，原生產(chǎn)P·O42.5水泥，配比為：熟料80%、石灰石5%、石膏5%、粉煤灰3%和礦渣7%。因市場(chǎng)需求需將水泥立磨能同時(shí)適應(yīng)粉磨礦粉，為此，該公司從2016年開(kāi)始采用轉(zhuǎn)換生產(chǎn)模式，經(jīng)過(guò)一年多生產(chǎn)調(diào)試，目前可以輕松將水泥與礦粉進(jìn)行隨時(shí)調(diào)換生產(chǎn)，滿(mǎn)足企業(yè)效益。現(xiàn)將生產(chǎn)存在的問(wèn)題及解決方法與大家分享。
 
1　JLMS-46.4立磨工藝流程及技術(shù)參數(shù)
 
生產(chǎn)P·O42.5水泥時(shí)工藝流程是：熟料、石膏、石灰石、粉煤灰、礦渣等物料經(jīng)輸送設(shè)備輸送至各配料倉(cāng)，粉煤灰從粉煤灰?guī)煜陆?jīng)輸送設(shè)備進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)。各種物料按一定比例設(shè)定，分別經(jīng)各定量給料機(jī)和輸送設(shè)備送至入磨鎖風(fēng)閥后入磨。入磨物料在磨內(nèi)進(jìn)行烘干和粉磨，粉磨后的物料經(jīng)選粉機(jī)分離，粗粉返回磨盤(pán)重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流直接進(jìn)入袋式收塵器進(jìn)行收集，收集下來(lái)的成品經(jīng)空氣斜槽、斗式提升機(jī)等輸送設(shè)備入水泥庫(kù)儲(chǔ)存；立磨吐渣經(jīng)輸送設(shè)備（設(shè)有除鐵器）進(jìn)入循環(huán)斗式提升機(jī)，提升入磨后繼續(xù)粉磨。沸騰爐提供的熱風(fēng)與循環(huán)風(fēng)、冷風(fēng)混合后進(jìn)入磨內(nèi)，磨內(nèi)混合風(fēng)起到烘干和提升物料的作用，出磨氣流進(jìn)入布袋收塵器；出布袋收塵器的氣體經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)后一部分經(jīng)循環(huán)風(fēng)管，作為循環(huán)風(fēng)入磨，其余氣體經(jīng)煙囪排入大氣。系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)圖1。

圖1　系統(tǒng)工藝流程
礦渣產(chǎn)品為S95級(jí)，比表面積400 m2/kg，主要用于水泥混合材和混凝土摻合料，其主要工藝流程是：礦渣、石灰石、濕粉煤灰等物料經(jīng)輸送設(shè)備輸送至配料倉(cāng)，經(jīng)定量給料機(jī)和輸送設(shè)備送至鎖風(fēng)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入磨機(jī)，其他流程與生產(chǎn)水泥一樣。
JLMS-46.4立磨主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1，水泥與礦渣主要工藝參數(shù)見(jiàn)表2。

表1　JLMS-46.4立磨主要技術(shù)參數(shù)

表2　水泥與礦渣主要工藝參數(shù)
2　存在的問(wèn)題及解決方法
 
（1）主收塵器入口濾袋經(jīng)常破袋，嚴(yán)重影響環(huán)保排放指標(biāo)。現(xiàn)場(chǎng)拆下濾袋照片見(jiàn)圖2。
從現(xiàn)場(chǎng)拆解的濾袋看，濾袋不是統(tǒng)一磨損，只是個(gè)別有洞，且洞周?chē)p嚴(yán)重，通常破損濾袋分布在收塵器入口附近。分析主要原因是：生產(chǎn)礦粉時(shí)沸騰爐升溫，尾排風(fēng)機(jī)必須拉風(fēng)，造成大顆粒高溫粉塵經(jīng)常燙壞濾袋，因風(fēng)短路造成洞口附近磨損嚴(yán)重。

圖2　現(xiàn)場(chǎng)拆解破損濾袋
采取措施：根據(jù)實(shí)際情況，在沸騰爐升溫時(shí)將選粉機(jī)轉(zhuǎn)速提高，高溫顆粒通過(guò)選粉機(jī)時(shí)被及時(shí)收集下來(lái)，避免進(jìn)入收塵器，確保收塵濾袋正常使用，按照此方案實(shí)施后收塵濾袋很少有燒損現(xiàn)象。
（2）礦渣入提升機(jī)，造成提升機(jī)殼體黏料嚴(yán)重，嚴(yán)重時(shí)提升機(jī)卡死。
原來(lái)設(shè)計(jì)是粉磨水泥，調(diào)配原料經(jīng)皮帶輸送提升機(jī)，再到鎖風(fēng)閥，后來(lái)增加礦渣輸送經(jīng)皮帶輸送到提升機(jī)，皮帶機(jī)機(jī)頭易堵，提升機(jī)殼體黏料（如圖3所示）。

圖3　提升機(jī)黏料嚴(yán)重
為保證生產(chǎn)，在皮帶機(jī)頭、鎖風(fēng)閥溜子等部位增加定時(shí)清料，造成現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境特別差，而且提升機(jī)易卡死，料斗經(jīng)常刮壞，有時(shí)為了生產(chǎn)不惜提升機(jī)倒轉(zhuǎn)，處理故障時(shí)間較長(zhǎng)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
后期通過(guò)環(huán)保建大棚，重新設(shè)計(jì)水渣輸送，水渣通過(guò)皮帶輸送進(jìn)入螺旋輸送機(jī)在磨機(jī)原下料對(duì)稱(chēng)位置入磨，水渣不再經(jīng)過(guò)提升機(jī)和鎖風(fēng)閥，大大減少了設(shè)備故障。
（3）原主收塵器下灰斗通過(guò)重錘翻板閥進(jìn)入拉鏈機(jī)，收塵器清灰時(shí)量大集中經(jīng)常壓死拉鏈機(jī)，再有冒灰嚴(yán)重，后期雖將翻板閥改為下料器，拉鏈機(jī)不再有壓死現(xiàn)象，但是下料器經(jīng)常冒灰嚴(yán)重，且拉鏈機(jī)鏈條磨損嚴(yán)重，裝機(jī)功率大，后期通過(guò)核算將下料器改為雙翻板閥，拉鏈機(jī)改為斜槽，大大減少備件消耗及電耗（裝機(jī)功率下降），平均年節(jié)電近20萬(wàn)元。
（4）原生產(chǎn)水泥時(shí)選用普通濾袋，而粉磨礦渣時(shí)水分含量大，造成主收塵器濾袋糊袋嚴(yán)重，通過(guò)選用亞克力濾袋，其耐化學(xué)性和抗水解性較好，解決了收塵糊袋現(xiàn)象。
（5）JLMS-46.4立磨設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)分A、B組，一組作為主動(dòng)磨輥，一組作為輔助磨輥，在粉磨水泥時(shí)A、B組同時(shí)加壓9 MPa左右，而粉磨礦粉時(shí)主磨輥加壓5~6 MPa左右，輔助磨輥加壓1~2 MPa左右，輔助磨輥?zhàn)鳛榉€(wěn)料作用。
 
3　結(jié)束語(yǔ)
 
用一臺(tái)立磨既能粉磨水泥又能粉磨礦粉，有效地提高了磨機(jī)使用率，為企業(yè)創(chuàng)造了效益。
作者單位：河北金隅鼎鑫水泥有限公司摘自《水泥》