投入式液位計因其結構簡單、安裝方便而被廣泛應用，但在實際使用中，若操作不當可能導致測量誤差或設備損壞。以下是常見錯誤使用及預防措施：

一、安裝錯誤

探頭傾斜或未垂直安裝

問題：傾斜安裝會導致壓力分布不均，測量值偏大或偏小。

預防：確保探頭垂直插入液體，必要時使用導桿或支架固定。

安裝位置靠近進/出液口

問題：液體流動沖擊探頭，導致壓力波動，測量不穩定。

預防：安裝位置應遠離進/出液口，選擇液面相對平靜區域。

未考慮盲區（死區）

問題：探頭下方存在無法測量的區域（盲區），若液位低于盲區高度，設備可能誤判為“無液”。

預防：根據產品手冊確認盲區高度，確保低液位高于盲區。

二、介質與設備不匹配

介質腐蝕探頭

問題：使用普通不銹鋼探頭測量強酸、強堿或有機溶劑，導致腐蝕損壞。

預防：根據介質選擇耐腐蝕材質（如哈氏合金、PTFE涂層等）。

介質密度與設定值不符

問題：若實際介質密度與設備設定值偏差過大，液位計算會失準。

預防：準確測量介質密度，并在設備中重新設置參數。

介質中含大量氣泡或雜質

問題：氣泡導致壓力波動，雜質堵塞探頭，影響測量。

預防：安裝消泡裝置或過濾器，定期清理探頭。

三、供電與信號問題

供電電壓不穩定

問題：電壓波動超出設備允許范圍（如24VDC±10%），可能導致測量誤差或設備損壞。

預防：使用穩壓電源，避免與大功率設備共用電源。

信號線與動力線混接

問題：動力線干擾導致信號傳輸異常，出現跳變或漂移。

預防：信號線與動力線分開布線，使用屏蔽電纜并可靠接地。

未正確設置量程

問題：量程設置過小導致測量值超限報警，量程過大導致分辨率不足。

預防：根據實際液位范圍設置量程，確保測量精度。

四、維護與校準不當

長期未校準

問題：傳感器老化或漂移導致測量誤差累積。

預防：定期使用標準壓力源或砝碼進行校準（建議每6-12個月一次）。

探頭表面結垢或堵塞

問題：水垢、油污或雜質覆蓋探頭，影響壓力傳遞。

預防：定期清潔探頭，必要時使用清洗液或高壓氣體沖洗。

未進行溫度補償

問題：溫度變化導致介質密度和傳感器性能變化，影響測量精度。

預防：確保設備具備溫度補償功能，或手動修正溫度影響。

五、環境因素影響

安裝環境振動過大

問題：振動導致探頭晃動，測量值不穩定。

預防：增加減震措施，或選擇抗振動性能更好的設備。

溫度環境

問題：高溫導致傳感器性能下降，低溫導致介質結冰或粘度增加。

預防：選擇耐溫范圍符合實際環境的設備，必要時增加保溫或加熱裝置。

電磁干擾

問題：強電磁場干擾信號傳輸，導致測量異常。

預防：遠離變頻器、電機等干擾源，或使用屏蔽電纜。

六、參數設置錯誤

未正確配置輸出信號

問題：設備輸出信號類型（如4-20mA、1-5VDC）與接收設備不匹配。

預防：確認接收設備支持的信號類型，并在設備中正確設置。

未設置報警閾值

問題：液位過高或過低時無法及時報警，可能導致事故。

預防：根據工藝要求設置高低液位報警閾值，并定期測試報警功能。

未啟用濾波功能

問題：輕微壓力波動導致顯示值頻繁跳動。

預防：啟用設備內置的數字濾波功能，平滑顯示值。

總結

投入式液位計的正確使用需從安裝、介質匹配、供電、維護、環境和參數設置六大方面考慮。通過規范操作和定期維護，可有效避免常見錯誤，確保設備長期穩定運行。