國內某汽車發動機制造企業大連公司，為滿足場內智慧物流的需求，推進智能制造升級，公司引入海豚之星MP10S無人叉車，通過AGV與人工叉車協同作業，構建高效、精準的智慧物流體系。

項目亮點

1、智能化技術落地

部署10臺海豚之星MP10S搬運機器人，支持激光SLAM導航與多機調度系統，適應復雜動態環境。

實現人車混場安全作業，動態避障響應時間＜1秒。

2、數據驅動管理升級

全流程物料數據實時采集，配送準確率達99.99%，杜絕錯漏；

通過智能系統，實現任務分配、路徑優化與異常預警的數字化管理。

3、效率與成本雙突破

作業效率提升40%以上，單臺機器人日均搬運量可達200托盤；

節省人工及管理成本超500萬元/年，投資回報周期＜1.5年。

項目成果與效益

1、人工優化：直接減少10名搬運工，人力成本降低30%，釋放員工轉崗至高價值崗位。

2、效率提升：發動機產線物料準時交付率從85%提升至98%，停機等待時間減少60%。

3、現場管理：物流區域標準化分區，結合AGV路徑規劃，減少擁堵率90%。

4、經濟收益：年綜合成本節約超500萬元，設備利用率提升至95%。

5、長期價值：為后續MES系統集成奠定基礎，支持工廠向“黑燈車間”轉型。

總結

發動機制造企業通過引入海豚之星MP10S搬運機器人，成功打造了場內“人機協同、數據互聯”的智慧物流案例：
 
    技術賦能：AGV與人工叉車協同作業，破解傳統物流痛點；
    管理升級：數據全流程可視化管理，驅動精益生產；
    效益顯著：效率與成本優化雙達標，樹立行業可復制范式。
 
該項目不僅為汽車零部件制造行業提供了智慧物流轉型的參考路徑，也為企業后續拓展AIoT技術應用、深化智能制造布局奠定了堅實基礎。

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轉自：海豚之星機器人公眾號/海豚之星機器人