安裝

• 安裝位置選擇
  • 考慮介質流向：安裝時需注意介質流向，確保與閥體上標注的箭頭方向一致。若安裝方向錯誤，會導致閥門無法正常開啟或關閉，影響介質流通，甚至損壞閥門內部結構。例如在輸送液體的管道中，逆著介質流向安裝角座閥，會使液體對閥瓣產生反向沖擊力，增加閥瓣開啟和關閉的阻力。
  • 預留操作空間：要保證閥門周圍有足夠的操作空間，便于后續的維護、檢修和調試工作。比如在安裝于設備管道上時，應確保閥門兩側和上方有足夠的間距，以便使用工具進行拆卸和安裝。
  • 避免惡劣環境：應避免將閥門安裝在高溫、潮濕、有腐蝕性氣體或強電磁干擾的環境中。高溫可能會影響氣動執行機構的性能，導致密封件老化；潮濕環境容易引起電氣元件短路；腐蝕性氣體會腐蝕閥體和執行機構；強電磁干擾可能影響控制信號的傳輸。
• 管道連接
  • 選擇合適連接方式：根據管道系統的要求，選擇合適的連接方式，如法蘭連接、螺紋連接或焊接連接。法蘭連接適用于較大口徑的閥門，連接牢固且密封性好；螺紋連接適用于小口徑閥門，安裝方便；焊接連接則具有連接強度高、密封性好的優點，但安裝后拆卸困難。
  • 確保連接緊密：在連接過程中，要確保連接部位緊密無泄漏。對于法蘭連接，要均勻擰緊螺栓，避免出現局部過緊或過松的情況；對于螺紋連接，要使用合適的密封材料，如生料帶或密封膠；對于焊接連接，要保證焊接質量，避免出現氣孔、夾渣等缺陷。
• 氣動執行機構安裝
  • 正確安裝執行機構：將氣動執行機構正確安裝在閥體上，確保執行機構與閥桿的連接牢固可靠。在安裝過程中，要注意執行機構的安裝方向和角度，避免出現安裝偏差，影響閥門的開啟和關閉動作。
  • 連接氣源管道：連接好氣源管道，確保氣源壓力符合執行機構的要求。一般來說，氣動角座閥的氣源壓力范圍為0.2 - 0.8MPa。在連接氣源管道時，要使用合適的管件和密封材料，避免出現漏氣現象。

調試

• 氣源壓力調試
  • 檢查氣源壓力：在調試前，先檢查氣源壓力是否穩定且符合要求。可以使用壓力表測量氣源壓力，若壓力過高或過低，需調整氣源減壓閥，使壓力達到規定范圍。例如，若氣源壓力過高，可能會導致執行機構動作過快，產生沖擊力，影響閥門的使用壽命；若壓力過低，則可能無法使閥門開啟或關閉。
  • 測試壓力穩定性：在調試過程中，要觀察氣源壓力的穩定性，避免壓力波動過大。壓力波動可能會導致閥門開啟和關閉不穩定，影響介質的流量控制精度。
• 閥門動作調試
  • 手動操作測試：在氣源未接通的情況下，先進行手動操作測試，檢查閥門的開啟和關閉是否靈活，有無卡澀現象。可以通過手動轉動閥桿或操作手動裝置來實現。若發現閥門卡澀，需檢查閥體內部是否有異物、閥瓣與閥座是否配合良好等，并進行相應處理。
  • 氣動操作測試：接通氣源后，進行氣動操作測試。通過控制氣源的通斷，觀察閥門的開啟和關閉動作是否迅速、準確。可以設置不同的開啟和關閉時間，檢查閥門是否能在規定時間內完成動作。同時，要注意觀察閥門在開啟和關閉過程中是否有異常聲音或振動，若有異常，需及時排查原因。
• 密封性調試
  • 檢查密封面：在閥門關閉狀態下，檢查閥瓣與閥座之間的密封面是否緊密貼合，有無泄漏現象。可以通過觀察密封面周圍是否有介質滲出或使用泄漏檢測儀器進行檢測。
  • 調整密封力：若發現閥門存在泄漏，可以通過調整氣動執行機構的輸出力或閥瓣與閥座的配合間隙來改善密封性能。例如，適當增加氣源壓力可以提高執行機構的輸出力，使閥瓣與閥座貼合更緊密；調整閥瓣與閥座的配合間隙可以消除因加工誤差或磨損導致的泄漏。

運行操作

• 正常開啟與關閉
  • 控制信號操作：根據工藝要求，通過控制氣源的通斷或使用電磁閥等控制元件來控制閥門的開啟和關閉。在開啟閥門時，應緩慢打開氣源閥門，使閥門平穩開啟，避免介質對管道和設備產生沖擊；在關閉閥門時，也應緩慢關閉氣源閥門，確保閥門關閉。
  • 觀察運行狀態：在閥門運行過程中，要觀察閥門的開啟和關閉狀態是否正常，有無異常現象。例如，觀察閥門的指示器是否顯示正確，閥門是否有卡澀、泄漏等情況。
• 流量調節
  • 部分開啟調節：對于需要調節介質流量的場合，可以通過控制閥門的開啟程度來實現。可以通過調節氣動執行機構的行程或使用定位器等控制元件來精確控制閥門的開啟程度。在調節過程中，要注意觀察流量計的顯示，確保流量達到工藝要求。
  • 避免頻繁調節：盡量避免頻繁調節閥門的開啟程度，以免影響閥門的使用壽命和流量控制的穩定性。若需要頻繁調節流量，可以考慮使用具有更好調節性能的閥門或控制方案。

維護保養

• 定期檢查
  • 外觀檢查：定期檢查閥門的外觀，查看閥體、執行機構、連接部位等是否有損壞、腐蝕、泄漏等情況。若發現外觀有異常，應及時進行處理。
  • 密封性能檢查：定期檢查閥門的密封性能，可通過關閉閥門后觀察密封面周圍是否有介質滲出或使用泄漏檢測儀器進行檢測。若發現密封性能下降，需及時進行維修或更換密封件。
• 清潔保養
  • 閥體清潔：定期對閥體進行清潔，清除閥體內部的雜質、污垢等。可以使用清洗劑或清水進行沖洗，但要注意避免清洗劑對閥體材料造成腐蝕。
  • 執行機構清潔：清潔氣動執行機構的表面，去除灰塵、油污等雜質。同時，檢查執行機構內部的零部件是否有磨損、松動等情況，如有需要及時進行維修或更換。
• 零部件更換
  • 密封件更換：密封件是氣動角座閥的關鍵部件之一，容易磨損和老化。根據使用情況，定期更換密封件，以確保閥門的密封性能。一般來說，密封件的更換周期為1 - 2年。
  • 易損件更換：閥瓣、閥座等易損件在使用過程中也會出現磨損，影響閥門的性能。當發現易損件磨損嚴重時，應及時進行更換。更換易損件時，要選擇與原閥門型號和規格相匹配的零部件。