機器人焊接工作站在連續作業過程中,焊槍噴嘴易積聚焊渣、飛濺物,導致導電嘴堵塞、電弧不穩,進而影響焊縫質量。清槍器作為工作站的關鍵輔助裝置,可在不停機狀態下自動完成焊槍清潔與剪絲作業,保障焊接過程的連續性與穩定性。
寧波中電集創在實際應用中發現,配備自動清槍器的焊接工作站可將焊槍維護時間從每次3分鐘縮短至30秒,焊接效率提升約8%。清槍器通常由鉸刀、噴防飛濺劑裝置及剪絲機構組成。鉸刀深入噴嘴內部,旋轉清除焊渣;隨后噴防飛濺劑,減少后續焊接時的飛濺附著;最后剪絲機構將過長焊絲剪斷,確保送絲順暢。
清槍器的控制邏輯與機器人控制系統聯動,可根據焊接次數或時間間隔自動觸發清潔動作。在汽車行業座椅骨架焊接項目中,寧波中電集創通過設定每完成30道焊縫自動清槍一次,成功將焊縫氣孔率從1.5%降至0.4%。
此外,清槍器的選型需與焊槍型號匹配,不同品牌焊槍的噴嘴尺寸、導電嘴結構存在差異,需定制對應鉸刀與夾具。定期更換鉸刀與防飛濺劑也是保障清槍效果的關鍵,建議每運行100小時檢查一次鉸刀磨損情況。
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