安全檢查：檢查急停按鈕、報警系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)壓力（高壓 8~18bar，低壓 0.5~3bar）是否正常，確認(rèn)試驗室門密封條無破損（密封不良會導(dǎo)致溫濕度偏差增大 5%~10%）。

參數(shù)設(shè)定：通過觸摸屏輸入目標(biāo)溫濕度（溫度分辨率 0.1℃，濕度分辨率 1% RH）、試驗時長、升降溫速率（需≤設(shè)備最大速率，如 1℃/min）；

預(yù)運行：啟動設(shè)備空載運行 30min，待溫濕度穩(wěn)定（波動度≤±0.3℃/±1% RH）后再放入樣品，避免樣品初始溫度影響環(huán)境平衡；

運行監(jiān)控：試驗前 2h 內(nèi)每 30min 記錄一次數(shù)據(jù)，穩(wěn)定后每 1h 記錄一次，重點關(guān)注溫濕度是否在設(shè)定范圍內(nèi)（如 25℃±2℃、50% RH±5% RH），發(fā)現(xiàn)異常立即暫停試驗并排查原因。

逐步停機：試驗結(jié)束后，先將溫濕度調(diào)至常溫常濕（25℃/50% RH），運行 10min 后再關(guān)閉設(shè)備，避免溫差過大導(dǎo)致工作室結(jié)露；

樣品取出：戴隔熱手套取出高溫 / 低溫樣品，防止?fàn)C傷 / 凍傷；

環(huán)境控制：試驗室所在房間溫度保持 15~30℃，避免陽光直射，減少設(shè)備制冷 / 制熱負(fù)荷。

利用余熱：高溫試驗結(jié)束后，可先關(guān)閉加熱器，利用余熱維持溫度，降低能耗；

合理設(shè)置參數(shù)：避免頻繁切換苛刻環(huán)境溫濕度（如 - 70℃與 150℃交替），每次切換會增加能耗 30% 以上；

年度：更換壓縮機潤滑油（用量按型號確定，如 3HP 壓縮機需 1.5L）、檢查除濕器分子篩活性（吸濕能力下降時需再生或更換）、校驗安全保護(hù)裝置（如超溫報警值設(shè)定為目標(biāo)溫度 + 5℃）。

季度：更換中效過濾器（容塵量達(dá) 80% 時）、清洗冷凝器（用壓縮空氣吹除灰塵，散熱不良會使制冷效率下降 20%~30%）；

每月：校準(zhǔn)溫濕度傳感器（使用標(biāo)準(zhǔn)溫濕度箱對比，偏差超 0.5℃/3% RH 時需調(diào)整）、檢查電氣接線端子是否松動（松動會導(dǎo)致接觸電阻增大，影響控制精度）。

每周：檢查制冷系統(tǒng)管路是否結(jié)霜（結(jié)霜厚度＞3mm 需手動除霜）、風(fēng)機皮帶松緊度（撓度 10~15mm 為宜）；

每日：檢查過濾器（初效過濾器阻力≤50Pa，阻力過大需清洗，清洗周期≤1 周）、工作室是否有異味或異物；

環(huán)境清理：用干布擦拭工作室內(nèi)壁（若有冷凝水需及時擦干，避免銹蝕），清理散落樣品碎屑，保持風(fēng)道暢通。