碳鋼以鐵為基礎，以碳為合金元素，含量一般不超過1.0％。此外，含錳量不超過1.2％，含硅量不超過0.5％，Si、Mn皆不作為合金元素。而其他元素，如Ni、Cr、Cu等，控制在殘余量限度內，更不是合金元素。S、P、O、N等作為雜質元素，根據鋼材品種和等級，也都有嚴格限制。

碳鋼根據含碳量的不同，分為低碳鋼（C≤0.30％）、中碳鋼（C= 0.30％ ~ 0.60％）、高碳鋼（C≥0.60％）。壓力容器主要受壓元件用碳鋼，主要限于低碳鋼。在《容規》中規定：“用于焊接結構壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量不應大于 0.25％。在特殊條件下，如選用含碳量超過 0.25％的鋼材，應限定碳當量不大于 0.45％，由制造單位征得用戶同意，并經制造單位壓力容器技術總負責人批準，并按相關規定辦理批準手續”。

常用的壓力容器用碳鋼牌號有Q235-B、Q235-C、10、20、20R等。

（一）低碳鋼焊接特點

低碳鋼含碳量低，錳、硅含量少，在通常情況下不會因焊接而引起嚴重組織硬化或出現淬火組織。這種鋼的塑性和沖擊韌性優良，其焊接接頭的塑性、韌性也極其良好。焊接時一般不需預熱和后熱，不需采取特殊的工藝措施，即可獲得質量滿意的焊接接頭，故低碳鋼鋼具有優良的焊接性能，是所有鋼材中焊接性能的鋼種。

（二）低碳鋼焊接要點

（1）埋弧焊時若焊接線能量過大，會使熱影響區粗晶區的晶粒過于粗大，甚至會產生魏氏組織，從而使該區的沖擊韌性和彎曲性能降低，導致沖擊韌性和彎曲性能不合格。故在使用埋弧焊焊接，尤其是焊接厚板時，應嚴格按經焊接工藝評定合格的焊接線能量施焊。

（2）在現場低溫條件下焊接、焊接厚度或剛性較大的焊縫時，由于焊接接頭冷卻速度較快，冷裂紋的傾向增大。為避免焊接裂紋，應采取焊前預熱等措施。