1. 前期管理中污染的控制

　　（1）加強對管理人員、駕駛員（操作人員）和維修工的技術培訓工作，提高他們的素質和質量意識，使他們掌握液壓污染控制的基本知識。

　　（2）抓好液壓油的購、管、用。其具體內容包括以下幾項：

　　一是正確選購液壓油，盡量選購與原廠規定品牌和等級的液壓油，以保證所用油液與密封圈材質的相容性。

　　二是對不同品牌和等級的液壓油不得混合使用。

　　三是如果要用其他液壓油代替原液壓油，替代油的主要技術指標必須與原液壓油的一致或相近，且替代油不得與原液壓油混用。

　　四是液壓油入庫前應抽樣化驗，合格者方準入庫；對庫存的液壓油也應定期抽樣化驗，分析其污染度，若不符合要求則不得使用；進庫油應按各自的品牌存儲，嚴禁混放；油品不得露天存放，如無法避免應搭好防雨和防曬的設施。

　　五是新油加注前，應嚴格過濾；抽油器、加油器具應清洗干凈。

　　六是更換新油時，應將油箱中的殘留油液排放干凈，清除沉積物，并用適量的待加油認真沖洗油箱內部。元件內殘留的舊油可用點動方法排除（類似摩托車更換機油）。

　　七是設備臺賬中應建立用油卡片，明確該機型的用油品牌、用油定額和換油記錄。

　　（3）對新購的液壓元件驗收時要從嚴把關，按有關標準逐項檢驗。有效地控制系統及元件在加工、裝配、包裝、儲存和運輸等過程中殘留的污染物，如金屬切屑、焊渣、型砂、灰塵和清洗液等。

　　（4）從制造工廠的設計因素考慮，提高元件耐污染能力可采取以下措施：保證合理的運動副間隙和潤滑狀況；合理選擇材料和表面處理工藝，提高摩擦表面的抗磨性與抗腐蝕性等。

2. 使用中防污染的措施

　　（1）應定期清潔、更換濾油器或濾芯，防止液壓油二次污染，并嚴格把好濾油器的質量關。維修經驗證明，采用質量好的濾油器可使液壓泵、液壓馬達和液壓閥的壽命延長4~6倍，還可顯著延長液壓油的使用期限。

　　（2）選用滿足壓力和溫度要求的油管和密封圈，減少其老化龜裂、膨脹變形產生的橡膠粉末。

　　（3）油箱呼吸孔上應裝配的空氣濾清器，向油箱內注入新油時一定要通過濾油器，液壓缸活塞桿端要裝有防塵裝置。

　　（4）定期清洗油箱和液壓管道，定期更換或清潔空氣濾清器。

　　（5）避免工程機械帶病作業和超負荷運轉，這樣可防止液壓元件非正常磨損產生較大的固體顆粒，以及避免油溫超高加速氧化變質，產生各種生成物。

　　（6）明確駕駛員的監測責任，做到按時按量加油，按質換油，按需濾油。

3. 維修時污染的控制

　　（1）液壓系統進行維修保養時，防止雜質侵入系統。

　　（2）大修后應清洗整個液壓系統，更換全部液壓油，保證機器使用時液壓系統的潔凈。

　　（3）有條件和技術能力的單位要對經常出故障的和落后的液壓系統進行改造，以利于污染控制。