【典型客戶】威士達機械有限公司，是國內大型汽車鈑金件制造企業，同時擁有較大的模具分廠。

【面臨問題】該公司擁有*的數控加工設備，以及800T、1200T1600T沖床多臺，傳統的檢測手段不能提供準確的數據報告，滿足不了生產要求。在擁有三坐標以前，該公司一直憑經驗制造模具，模具只能在工廠內部使用，沖壓工廠干出的產品只能發往主機廠檢測，周期長、且很多訂單因為時間或者質量不能保證而丟掉。

我司對其產品進行詳細的了解后，發現該公司模具大（zui重達到25T），搬運困難。產品種類多，質量控制困難。我公司針對該公司的情況，為其專門定制了一套*的解決方案。

解決方案：Discovery新型龍門式測量機，測量范圍2000x4000x1500（mm），測量的重復性精度可達5.0um以 內，極大的擴充了其生產能力，提高產品質量，提升企業品質，同時大大提高了生產效能。

首先對其產品分類，對圖紙實現數字化管理，并建立切實可行的質量解決方案。充分利用三維CAD模型，只需用鼠標點擊CAD表面數據點，即可自動提取名義值和矢量方向，并通過與數模定義比較進行工件的形狀檢測和分析。融合了能夠快速、簡潔的測量薄壁工件（包括鈑金件、塑料件和管件）的全套測量程序。PS-DMIS具有快速迭代的坐標系建立方式，大大節省了用機器找正坐標系的時間，方便了測量。RPS找正功能，只需要兩次測量，即可迅速找到測量基準，大大提高了常規測量的效率。同時利用質量管理報告，指導生產部門進行質量控制。

另外,針對該公司模具大，不便于運輸的問題，超過常規測量機的承重能力，我公司采用雙高架測量機，并采用軌道交通的方式，方便實現了零部件的運輸和定位功能。且有效的解決了吊運造成的恒溫間大，開關門時間長，溫度不恒定等問題。

使用測量機后，該公司不僅實現了全部模具的自我生產外，還實現了大量模具的外銷。零部件產品的廢品率大大降低，開發周期變短，訂單率上升。同時，該公司的客戶也實現了較大的突破。從原來的卡車行業，跨入到轎車行業。并進入德國大眾、上汽通用、opel等公司的采購體系，正逐漸成為當地沖壓件加工的。