在各種類型的閥門中，閘閥是應用的一種。

閘閥是指關閉件（閘板）沿通道軸線的垂直方向移動的閥門，在管路上主要作為切斷介質用，即全開或全關使用。一般，閘閥不可作為調節流量使用。它可以適用低溫低壓也可以適用于高溫高壓，并可根據閥門的不同材質用于各種不同的介質。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質的管路中。

閘閥具有如下優點：

1）  流體阻力小；

2）  啟閉所需力矩較小；

3）  可以使用在介質向兩方向流動的環網管路上，也就是說介質的流量不受限制；

4）  全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小；

5）  形體結構比較簡單，制造工藝性較好；

6）  結構長度比較短；

由于閘閥具有許多優點，因此使用范圍很廣。通常DN≥50mm的管路作為切斷介質的裝置都選用閘閥，甚至在某些小口徑的管路上（如DN15~40mm），目前仍保留了一部分閘閥。

閘閥亦有一些缺點，主要是：

1）  外形尺寸和開啟高度都較大，所需安裝的空間亦較大；

2）  在啟閉過程中，密封面間有相對摩擦，磨損較大，甚至在高溫時容易引起擦傷現象；

3）  一般閘閥都有兩個密封副，給加工、研磨和維修增加了一些困難。

4）  啟、閉時間長；

閘閥有各種不同的結構形式，其主要區別是所采用的密封元件結構形式不同。根據密封元件的結構，常常把閘閥分為幾種不同的類型，而zui常見的形式是平板閘閥和楔式閘閥；根據閥桿的結構，還可分為升降桿（明桿）和旋轉桿（暗桿）閘閥。

1、 平板閘閥

平板閘閥是一種關閉件為平行閘板的滑動閥。其關閉件可以是單閘板或是其間帶有撐開機構的雙閘閥。閘板向閥座的壓緊力是由作用于浮動閘板或浮動閥座的介質壓力來控制。如果是雙閘板平板閘閥，則兩閘板間的撐開機構可以補充這一壓緊力。

平板閘閥的優點是流阻小，不縮口的流阻與短直管的流阻相仿。帶導流孔的平板閘閥安裝在管路上還可直接用清管器進行清管。由于閘板是在兩閥座面上滑動，因此平板閘閥也能適用于帶懸浮顆料的介質。平板閘閥的密封面實際上是自動定位的，閥座密封面不會受到閥體熱變形的損壞，而且即使閥門在冷狀態下關閉，閥桿的熱伸長也不會使密封面受到過載。同時當閥門關閉時，無導流孔的平板閘閥亦不要求閘板的關閉位置有較高的精度，因此電動平板閥可用行程來控制啟閉位置。

平板閘閥的缺點是當介質壓力低時，金屬密封面的密封力不足以達到滿意的密封。相反當介質壓力高時，如果密封面不用系統介質或外來介質潤滑時，經常啟閉就可能使用密封面磨損過大。另一個不足是，在圓形流道上橫向運動的圓形閘板只有當它處在閥門關閉位置的50%時，這種閥門對流量的控制才較敏感。而且，閘板在切斷高速和高密度介質流時，會產生劇烈振動。如果將閥座做V形流口并和閘板緊緊導向，則它也可用作節流。

平板閘板的分類：

1）  刀形平板閘閥

2）  雙閘板無導流孔平板閘閥

3）  單閘板無導流孔平板閘閥

4）  雙閘板有導流孔平板閘閥

5）  單閘板有導流孔平板閘閥

6）  單閘板旋轉桿有導流孔平板閘閥

平行閘板的密封原理：

1）  雙閘板平板閘閥  雙閘板平板閘閥的關閉件由兩個閘板組成，中間裝有彈簧或楔式機構。這些彈簧和楔式機構的作用是保持與進出口處的兩密封面滑動接觸并產生密封比壓，以保證進出口端都能密封，屬于雙面強制密封。不過，中間裝有彈簧的雙閘板平板閘閥，在低壓時介質壓力不足以克服彈簧力，是雙面強制密封；但在高壓時，介質壓力可克服彈簧力，推動閘板向出口端，就成了單面強制密封。兩閘板裝有楔式機構的，當關閉時，楔式機構就將兩閘板撐開，壓緊密封面，產生密封比壓，關閉越緊密封比壓越大，因此屬雙面強制密封。

2）  單閘板平板閘閥  單閘板平板閘閥有浮動閥座與固定閥座兩種。浮動閥座的平板閘閥，靠介質壓力將其推向閘板，保證密封。還有的浮動閥座平板閘閥的密封作用是靠每次操作時向出口的閥座添加密封劑來達到的。為此，浮動閥座帶有一貯槽，其中加有密封劑并在其上部有一浮動活塞，而且整個閥腔注有油脂，并由油脂將介質壓力傳給出口儲槽活塞的頂部。閥門在使用時，密封劑和油脂可從外添加。每一次貯槽的劑量約可操作100次。這種密封形式在介質壓力高時，可達到較高的密封性能。固定式閥座的平板閘閥，靠介質壓力將閘板推向出口密封面，達到密封，介質工作壓力越高，密封性能越好，當然閥座和閘板密封面的表面粗糙度值一定要小。這種平板閘閥屬單面強制密封。

平板閘閥所適用的場合：

1）  石油、天然氣輸送管線。帶導流孔的平板閘閥還便于清掃管線。

2）  成品油的輸送管線和貯存設備。

3）  石油、天然氣的開采井口裝置，也就是采油樹用閥。

4）  帶有懸浮科粒介質的管道。

5）  城市煤氣輸送管線。

6）  自來水工程。

平板閘閥的選用原則：

1）  石油、天然氣的輸送管線，選用單閘板或雙閘板的平板閘閥。如需清掃管線的，選用單閘板或雙閘板帶導流孔的明桿平板閘閥。

2）  成品油的輸送管線和貯存設備，選用無導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。

3）  石油、天然氣的開采井口裝置，選用暗桿浮動閥座帶導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥，大多為API6A標準，壓力等級為API2000、API3000、API5000、API10000、API15000、API20000。

4）  帶有懸浮科粒介質的管道，選用刀形平板閘閥。

5）  城市煤氣輸送管線，選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥。

6）  城市自來水工程，選用單閘板或雙閘板無導流孔明桿平板閘閥。

2、 楔式閘閥

楔式閘閥的關閉件閘板是楔式的，使用楔形的目的是為了提高輔助的密封載荷，以使金屬密封的楔式閘閥既能保證高的介質壓力密封，也能對低的介質壓力進行密封。這樣，金屬密封的楔式閘閥所能達到的潛在密封程度就比普通的金屬密封平板閘閥高。但是，金屬密封的楔式閘閥由楔入作用所產生的進口端密封載荷往往不足以達到進口端密封。

楔式閘閥的閥體上設有導向機構，可防止閘板在關閉或開啟時旋轉，從而保證密封面相應對準，并使閘板在未達到關閉位置之前不與閥座摩擦，從而減少密封面的摩損。

其缺點是楔式閘閥不能像帶導流孔平板閘閥那樣設置導流孔，且閥桿的熱膨脹也會使密封面過載。面且楔式閘閥的密封面比平板閘閥的密封面更容易夾雜流動介質所帶的固體顆粒。像平板閘閥一樣，楔式閘閥也不適用于進行節流。主要用于開關次數較少的場合。

與平板閘閥相比，楔式閘閥使用的電動驅動裝置較為復雜，因為電動驅動裝置限制的不是行程，而是轉矩。楔式閘閥必須有足夠大的關閉力矩，才能在閥門關閉時，使閘板楔入閥座達到密封。為了能在全壓差下開啟，并允許因閥門的零部件的熱膨脹而增加的啟閉力矩，驅動裝置必須有足夠的力矩裕量。

楔式閘閥的類型：

1）  鍛鋼螺栓連接閥蓋明桿閘閥

2）  鍛鋼螺紡焊接連接閥蓋明桿閘閥

3）  鍛鋼螺栓連接閥蓋暗桿閘閥

4）  鍛鋼螺栓焊接連接閥蓋暗桿閘閥

5）  鑄鋼明桿楔式單閘板閘閥

6）  鑄鋼明桿楔式雙閘板閘閥

7）  鑄鋼明桿楔式單閘板自壓密封閥蓋閘閥

8）  鑄鋼制或鐵制暗桿楔式單閘板閘閥

9）  軟密封閘閥

10）低溫明桿楔式單閘板閘閥

楔式閘閥的密封原理：

楔式閘閥的密封原理是靠楔形閘板上的兩密封面和閥體上的兩密封面楔入時的緊密結合來達到密封的。使用楔形閘板的目的是為了提高輔助的密封載荷，以使金屬密封的楔式閘閥既能對高介質壓力，也能對低介質壓力進行密封。關閉時順時針旋轉閥桿，使閘板密封面和閥體密封面密合而達到密封。但是，金屬密封的楔式閘閥由楔入作用所產生的進口端密封比壓受到介質的作用力往往不足以達到進口端密封。所以說金屬密封楔式閘閥屬單面強制密封。

楔式閘閥適用的場合：

在各種類型的閥門中，閘閥是應用zui廣泛的一種。它一般只適用于全開或全閉，不能作調節和節流使用。

楔式閘閥一般用在對閥門的外形盡寸沒有嚴格要求，而且使用條件又比較苛刻的場合，如高溫高壓的工作介質，要求關閉件要保證長期密封的情況下等等。

通常，使用條件或要求密封性能可靠，高壓、高壓截止（壓差大）、低壓截止（壓差小）、低噪聲、有氣穴和汽化現象、高溫介質、低溫（深冷）時，推薦使用楔式閘閥。如電力工業、石油煉制、石油化工、海洋石油、城市建設中的自來水工程和污水處理工程、化工等到領域應用較多。

楔式閘閥的選用一般依據下面的原則：

1）  對閥門流體特性的要求。流阻小、流通能力強、流量特性好、密封要求嚴的工況選用閘閥。

2）  高溫、高壓介質。如高壓蒸汽、高溫高壓油品。

3）  低溫（深冷）介質。如液氮、液氫、液氧等介質。

4）  低壓大口徑。如自來水工程、污水處理工程。

5）  安裝位置：當高度受限制時使用暗桿楔式閘閥；當安裝高度不受限制時使用明桿楔式閘閥。

6）  只能作開啟、關閉用，不作調節或節流作用的場合，才選用楔式閘閥。

7）  在開啟和關閉的頻率較低的場合下，宜選用楔式閘閥。