--將溫度控制器接入西門子PLC控制系統

鋼鐵企業的主用工藝流程包括：采礦-選礦-燒結/球團-煉鐵-煉鋼-熱軋-冷軋-硅鋼等，溫度控制在鋼鐵整個生產工藝流程中占有非常重要的地位，溫度控制是否得當、及時等是產品質量的關鍵。

現場應用：PM-127（Modbus（RS485）轉PROFIBUS-DP網關）應用于某軋鋼公司的PLC控制系統。在該系統中，西門子PLC（S7-300）作為PROFIBUS-DP主站，高階高精度溫控器TTM509作為Modbus從站，支持Modbus（RS485）通訊，PM-127作為這兩者之間的橋梁，實現PLC對溫控器的監控及數據采集。

系統要求：通過西門子S7-300PLC監控10套溫控器系統。其中，每套溫控器系統要求的通訊波特率不一樣。

系統實現：根據用戶現場要求，每臺PM-127連接一套溫控器系統（每臺PM-127在串口側的波特率應通過配置軟件設置為與所連接的溫控器的串口波特率一致），PM-127的PROFIBUS-DP端接入PROFIBUS-DP總線網絡（西門子S7300 PLC），PM-127的RS485端口與溫控器的RS485端口連接（按照面板或者說明書指示接線），然后將溫控器采集的數據通過PM-127映射到S7-300PLC的輸入輸出映射區，實現一臺PLC對現場10套溫控器系統的實時監控，其中：

PM-127：應用廣泛，凡具有Modbus RTU/ASCII（RS485）接口的設備都可以使用本產品實現與現場總線PROFIBUS-DP設備的互連，快速實現Modbus RTU/ASCII轉PROFIBUS-DP；應用簡單，提供免費的配置軟件，操作簡單，可在短時間內實現連接通信；Modbus側支持Modbus主站/從站功能，Profibus-DP側支持Profibus-DP從站功能。

TTM509：高階高精度溫控器，雙通道輸入可做串級控制，遠程SP設定，位置比例控制。取樣周期0.05s，精度±0.1%，5位數顯示，支持Modbus（RS485）通訊，串口通信波特率支持19200、9600等，數據位為8位，無奇偶校驗，停止位為1。

系統結構圖如下所示：

系統配置：

PLC組態（DP主站組態界面）：將產品光盤中的GSD文件導入到PROFIBUS-DP主站組態軟件中（STEP7），PM-127提供了兩個GSD文件，分別對應Modbus主站和Modbus從站功能。在Step7的硬件組態中導入Modbus主站功能的GSD文件，拖動PM-127的Modbus主站到Profibus-DP總線上，然后進行組態設置，編譯下載后即可進行通訊測試。如下圖所示：PROFIBUS-DP總線上組態連接了10臺PM-127（一臺PM-127連接一套溫控器系統），先將PM-127拖動到總線上，再將數據塊拖動到組態軟件左下方的槽位中。雙擊PM-127，設置設備基本參數，包括串口參數和Modbus協議參數，如下圖：

打開數據塊的屬性設備頁面，根據工程實際要求組態Module，每個Module對應一條Modbus命令，命令參數設置包括從設備地址和起始地址等，如下圖：

狀態監視：
在硬件組態過程中可以選擇使用狀態監視功能，用于在Profibus-DP端監視Modbus命令或Modbus網絡狀態。方便用戶調試網絡和監視設備。

應用總結：通過使用PM-127，用戶能夠快速、方便地將現場多臺Modbus（RS485）設備連接到PROFIBUS-DP網絡，只需對PM-127經過簡單配置，即可實現PLC對現場設備的集中監控及數據采集。

/ccast19.asp

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