水泥細度負壓篩析儀,建科產品
水泥細度負壓篩析儀,建科由天津建科試驗儀器廠生產,質量有保證,售后放心,是同類產品中的理想選擇.
水泥細度負壓篩析儀,建科
水泥細度負壓篩析儀,FYS-150B型,推薦天津建科
又叫做,水泥負壓篩析儀, 水泥篩析儀
本儀器按GB/T1345—2005《水泥細度檢驗方法(80um篩篩析法)》進行檢驗的儀器具結構簡單,操作方便,降低能耗等優點,是試驗室及水泥專業科研單位*儀器。
水泥細度負壓篩析儀主要技術參數:
1、篩析測試細度:80um(可選配45um負壓篩)
2、篩析自控時間:2min
3、工作負壓可調:4000-6000pa
4、工作電壓:220V
: :錢愛軍
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3、在材料方面
(1)通過混凝土試配,優選材料和配合比;
(2)優選緩凝型外加劑及摻和料;
(3)選擇合適的骨料品種,控制粗細骨料的含泥量;
(4)做好設備及計量裝置的檢驗。
鉆孔灌注樁斷樁的形成及預防淺見
一、 樁的形成和原因
在鉆孔灌注樁施工中,由于操作失誤,設備不良及水文地質條件等的影響,極容易發生斷樁現象,造成重大工程事故。因此,找出失誤原因,防微杜漸是施工人員必須解決的重大課題。一般而言,常見的斷樁形式有以下四種:
1、混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土軟件充填。原因是,由于導管下距孔底過遠,混凝土被沖洗液稀釋,使水灰比增大,造成混凝土不凝固。
2、樁身中段出現混凝土不凝體。原因是受地下水活動的影響或導管密封不良,沖洗液浸入使混凝土水灰比增大。
3、樁身中巖渣沉積成層,將混凝土樁上下分開。原因是由于在澆注混凝土時,導管提升和起拔過多,露出混凝土面,或因停電、待料等原因造成夾渣。
4、樁身出現空洞體。原因是未采用“回頂”法灌注,而是采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土,產生離析造成凝固后不密實堅硬,個別孔段產生疏松、空洞現象。
二、斷樁的預防
對斷樁的預防,筆者認為,是*應該做得到的,而且,也是能夠做得好的。筆者提出以下的一些意見,供同仁參考。 樁孔成孔后,必須認真清孔。一般是采用沖洗液沖孔,沖孔時間應根據孔內沉渣情況而定。沖孔后要及時灌注混凝土,避免孔底沉渣。
灌注混凝土前認真進行孔徑測量,準確算出全孔及灌注孔段的混凝土需要量。特別要注意到基巖中的孔徑擴展情況,避免灌注量不足。
混凝土灌注量要滿足把導管下端埋設0.8米以上的要求。
灌注時,起始部分或第1—2斗投料需采用水泥砂漿,并盡量做到一次性灌入孔內。
*口徑下限應控制在200毫米以上。導管下端應盡量光滑。其連接處要加放“O”形密封圈,防止沖洗液浸入。導管使用前要進行清洗,除掉污垢與殘渣。導管下端距孔底宜為0.5米。導管內水泥隔水塞應加放橡皮板,以增強隔水效果。
混凝土配合比應合理,應嚴格控制其塌落度(一般控制在16—20厘米為宜)。
在改變水泥標號、品種及生產廠家時,必須先做好配合比試驗,按配合比控制質量。
在地下水活動較大的地段,事先要用套管或水泥進行止水處理,止水成功后方可灌注混凝土。
采用從導管內灌入的“回頂”法進行灌注。
準備灌注的混凝土要足量,在灌注過程中應避免停水、停電。
綁扎水泥隔水塞的鐵絲,應分灌注量多少選取其規格,嚴防折斷。
根據導管內外混凝土的上升高度,合理掌握導管的拆卸長度,在正常情況下應保持導管下端被埋2—3米,切勿起拔過多。
在灌注混凝土過程中,要定時測量導管內外混凝土的深度,并繪制曲線,以監視斷樁是否出現。在正常情況下,導管內外混凝土界面的距離是開始大,然后逐漸縮小,zui后重合。若發現管內外混凝土灌注曲線距離拉大,并且導管外混凝土曲線變平,而管內混凝土曲線變陡,則是斷樁預兆,應查明原因,盡快處理。
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: :錢愛軍
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