混凝土碳化試驗箱,建科生產批發零售

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混凝土碳化試驗箱,建科
混凝土碳化試驗箱,TH-B型,推薦天津建科

又叫做，碳化試驗機,混凝土碳化試驗箱
    混凝土碳化試驗箱是進行混凝土碳化試驗的設備，產品符合GBJ82-85《水泥長期耐久性試驗》中碳化試驗設備的要求。本機采用*的二氧化碳傳感器，本傳感器采用紅外探測原理，結合國內的*數字式儀表，具有使用精度高、壽命長的特點；溫濕度傳感器是采用*進的極成感應模塊加多通道智能儀表組成。本產品具有控制精度高，操作簡單，箱內溫、濕、濃度直觀數顯和定時打印記錄的特點。

混凝土碳化試驗箱主要技術參數：
1、控制溫度:   20±1℃
2、均勻性:     1℃
3、控制濕度:   70±5%
4、Co2濃度:    0-20±3%  
5、測試精度:   ±1％
6、電  壓:     220±22V      50±1HZ
7、外形尺寸:   1240×800×1750mm
8、內凈尺寸:   800×600×1530mm

：  ：錢愛軍
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、實現水泥高性能化的主要途徑
4.1、優化熟料的礦物組成、燒成溫度、速度及冷卻速度
　　熟料礦物組成要根據工業窯爐的預燒及燒成能力來設定。對大型預分解窯，可選用較高的硅酸率、鋁氧率和適中的飽和系數，這樣有利于提高熟料的燒成溫度。在新型干法窯系統中，由于物料預燒好，燒成溫度高，燒成速度快（提高窯的快轉率），冷卻速度快（窯內冷卻帶短，選用新型冷卻機），可形成較多的硅酸鹽礦物和玻璃體，C3A、C4AF大部分固溶于A礦及形成玻璃體。這種熟料磨制的水泥性能優良。受濕法窯的預燒能力及熱力強度的限制，配料的硅酸率難與預分解窯相比，但也應盡量提高硅酸率（如n=2.3左右），一般來說濕法窯窯內冷卻帶較長，燒成溫度、速度及冷卻速度均不及預分解窯，故鋁氧率不宜過高。立窯廠的配料應盡量提高燒成溫度和硅酸率，但受客觀條件限制，難以與預分解窯、濕法窯相比，并且立窯煅燒的不均勻性及熟料冷卻速度較慢，故立窯水泥與外加劑的相容性一般較差。
4.2、優化水泥的顆粒分布
　　對比實驗證明，水泥顆粒的連續級配及緊密堆積；增加30um以下的顆粒含量；控制適宜的水泥比表面積；是優化水泥顆粒分布的三個目標值。這對于減小水泥標準稠度用水量，減少配制混凝土的需水量，改善與外加劑的相容性，提高水泥、混凝土的強度及混凝土耐久性均有利。初步的對比結果表明：開流粉磨系統磨制的水泥（比表面積在360~390m2/kg）更有利于性能的*化。若考慮系統的節能或水泥顆粒分布的可調性，實現*化等因素，應選用哪種粉磨系統及設備磨制水泥尚需進一步對比研究。水泥顆粒的球形化無疑對水泥性能有利，但國內目前難以實現。
4.3、混合材的優化
　　從水泥的高性能化考慮，水泥中應少摻或不摻混合材。混合材的加入會降低水泥的膠砂強度及與外加劑的相容性?；旌喜囊瞬捎脫胶狭闲问皆谂渲苹炷習r，根據混凝土性能的需要酌情加入。高性能水泥若要摻加混合材，應選擇礦渣、石灰石、粉煤灰等材料，摻量不宜過多。
4.4、熟料配方、水泥顆粒分布的設定還應盡量考慮降低水泥水化熱、泌水率、收縮等性能。
參考文獻：
1、Shunsuke Hanehara， Kazuo Yamada Interaction between cement and chemical admixture from the point of cement hydration, absorption behaviour of admixture, and paste rheology Cement and concrete research 1999 Vol.29 1159~1165
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5、* 水泥顆粒分布對立窯水泥漿體部分性能的影響 華南理工大學學士學位論文 廣州 華南理工大學材料學院 2002.年6月
6、黃佳 水泥顆粒分布對回轉窯水泥漿體部分性能的影響 華南理工大學學士學位論文 廣州 華南理工大學材料學院 2002.年6月
7、喬齡山 水泥的*顆粒分布及其評價方法 水泥 2001.8 1~5
8、樊粵明，殷素紅，鐘景裕等 立窯水泥與回轉窯水泥配置混凝土耐久性能的研究 水泥1988.1
9、TAGNIT-HAMOU,A.; BAALBAKI,M.; AITCIN,P.C. Calcium-sulphate optimization in low water/cement ratio concrete for rheological purposes, Proceedings of the 9th International congress of the Chemistry of Cement, New Deihi, Vol.V, pp.21~25,（1992）
10、吳中偉 廉慧珍 著 高性能混凝土 北京 中國鐵道出版社 1999年
水泥品質與混凝土質量的關系
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作者:孫盛單位:新疆屯河水泥公司 [2004-9-7]
關鍵字:水泥品質-混凝土
摘要:在傳統上，混凝土是按強度進行設計，對混凝土的質量的zui終標準主要是強度。因此混凝土生產者對水泥品質的要求也是強調強度；強度越高的水泥被認為質量也越高，由此引發了一系列的問題。
在傳統上，混凝土是按強度進行設計，對混凝土的質量的zui終標準主要是強度。因此混凝土生產者對水泥品質的要求也是強調強度；強度越高的水泥被認為質量也越高。如此的發展，造成近年來混凝土結構出現裂縫、水泥與外加劑適應性差等等問題。尤其是早期開裂的現象日益普遍。其原因很復雜。涉及多方面，包括建筑設計、材料、管理。這些問題將另議。單從水泥來說，水泥細度、礦物組成、以及堿含量的增加，熱水泥的出廠，都加劇了事態發展，是原材料中影響混凝土質量主要原因。

20年來，我國水泥標準進行了三次修訂。*次修訂的標準于1979年7月開始實施，第二次是1992年開始逐步實施，第三次，即zui近的一次是1999年開始實施。各次修訂的基本出發點都是“與接軌”，促進我國水泥生產工藝的改進和產品質量的提高。修訂水泥標準的人的出發點當然是通過修訂標準提高水泥的質量，但是由于缺乏和水泥的服務對象──混凝土結構工程的，以至于忽視了水泥的品質對提高混凝土質量（不能只看到強度更重要的是耐久性）的影響。這次修訂水泥標準的結果是提高了水泥強度，尤其是早期強度，迫使水泥廠以提高C3A和水泥細度來提高水泥的早期強度，同時也提高了水化熱。這種變化的趨勢雖然對混凝土提高早期強度有利，但卻增加了混凝土的的溫度收縮、干燥收縮。于是開裂成為必然。以下分別分析上述幾個因素對混凝土抗裂性造成的影響。

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：  ：錢愛軍
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