混凝土收縮膨脹儀,建科產(chǎn)品

混凝土收縮膨脹儀,建科由天津建科試驗儀器廠生產(chǎn)，質(zhì)量有保證，售后放心，是同類產(chǎn)品中的理想選擇.

混凝土收縮膨脹儀,建科
混凝土收縮膨脹儀,SP-540型,推薦天津建科
可提供測量混凝土硬化過程中的變形量--收縮和膨脹量,以確定其收縮系數(shù)
混凝土收縮膨脹儀主要技術(shù)參數(shù)
主要技術(shù)性能 SP540型
標(biāo)準棒長度 540mm
標(biāo)準棒膨脹系數(shù) 1.5×10-6/℃
位移計精度 0.01mm
位移計量程 ±5mm
適用范圍 適用于混凝土
外形尺寸 745×210×142
質(zhì)量 ≈15kg 

：  ：錢愛軍
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 大摻量粉煤灰混凝土的局限性
　　1、煤灰-水泥-化學(xué)外加劑的相容性，表現(xiàn)為混凝土水膠比能否有效地降低，一般說來，當(dāng)水膠比只能在0.4以上時，在中等強度混凝土中使用的效果就可能成問題；
　　2、大摻量粉煤灰混凝土的水泥用量少，由于起激發(fā)作用的氫氧化鈣含量減少，使粉煤灰的水化條件劣化，所以在不同條件下存在一*粉煤灰摻量，并非越大越好；
　　3、摻粉煤灰混凝土比普通混凝土對溫度更為敏感，在氣溫較低時制備的摻粉煤灰混凝土，強度發(fā)展較為緩慢。
五、 使用大摻量粉煤灰混凝土注意問題
　　1、配制混凝土的骨料級配良好，以減小空隙率，利于水膠比降低，保證使用效果；
　　2、必須采用強制式攪拌機拌合大摻量粉煤灰混凝土；
　　3、混凝土澆筑后，要及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋外露表面，但無需噴霧或澆水養(yǎng)護；
　　5、 氣溫過低時，要采用保溫養(yǎng)護措施，使混凝土硬化和強度發(fā)展?jié)M足施工要求。
混凝土表面“起粉”的原因分析及控制措施
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作者:吳笑梅，樊粵明單位:華南理工大學(xué)材料學(xué)院 [2005-3-24]
關(guān)鍵字:混凝土
摘要:通過混凝土路面“起粉”的案例分析，探討了造成混凝土表面“起粉”的原因，并從水泥、砂石等原材料、混凝土配合比設(shè)計及施工養(yǎng)護等角度提出了預(yù)防或減少混凝土表面“起粉”的技術(shù)措施。
　　混凝土在用于道路、樓板或薄壁等部位時，常會出現(xiàn)表面“起粉”、“露砂”等現(xiàn)象。雖然混凝土表面的“起粉”并不影響其抗壓強度等級，但會嚴重破壞混凝土路面或樓面的耐磨性、抗?jié)B性、美觀性與長期耐久壽命，對工程質(zhì)量不利。而引起混凝土表面“起粉”的原因也經(jīng)常是施工部門與混凝土供應(yīng)站之間爭論的焦點。施工部門常將拌制混凝土?xí)r摻入的粉煤灰或水泥廠家磨制水泥時摻入的混合材等水硬性較差的材料當(dāng)成是導(dǎo)致路面“起粉”的罪魁禍首，認為這部分材料密度較小，易富集于新拌混凝土表面，從而導(dǎo)致混凝土表面硬度大幅度下降，造成“起粉”。混凝土供應(yīng)站則認為，混凝土表面“起粉”主要是施工過程振搗過度或施工后養(yǎng)護不當(dāng)造成的，與混凝土材料本身及是否摻有粉煤灰無關(guān)。本文通過對混凝土表面“起粉”的案例分析，探討了表面起粉的原因，并提出預(yù)防或減輕混凝土表面起粉的相應(yīng)技術(shù)措施。
1  案例分析
    廣州市某一街道擴建工程，采用C35強度等級的預(yù)拌混凝土（水泥用同一廠家生產(chǎn)的同一品種水泥），其中有部分路面用的是不摻粉煤灰（純水泥混凝土）的預(yù)拌混凝土，另一部分路面用的是摻有10％粉煤灰的預(yù)拌混凝土。通車后發(fā)現(xiàn)，純水泥混凝土路面沒有“起粉”現(xiàn)象，摻粉煤灰的混凝土路面中有一段也沒有“起粉”現(xiàn)象，有一段則出現(xiàn)了“起粉”和“露砂”現(xiàn)象。質(zhì)檢部門抽芯檢測結(jié)果表明，所有混凝土的抗壓、抗折強度均達到了設(shè)計要求。施工部門認為是粉煤灰的浮漿導(dǎo)致了表層混凝土強度偏低。經(jīng)現(xiàn)場實地取樣分析，發(fā)現(xiàn)表層起粉并非是粉煤灰浮漿，而是混凝土表層在施工及凝結(jié)硬化過程水灰比過大所致。具體分析過程如下：
    試樣A：不摻粉煤灰的混凝土路面表層灰漿（不起粉）；
    試樣B：摻粉煤灰的混凝土路面表層灰漿（起粉部分）；
    試樣C：不摻粉煤灰的混凝土路面下層灰漿。
    將所取樣品進行研磨，用80μm方孔篩將大部分砂子除去以獲得所需樣品。對制得樣品進行化學(xué)成分分析、酸不溶物分析，結(jié)果如表1、表2所示。
         　　　表1  樣品的化學(xué)分析結(jié)果    ％
樣品 loss SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO MgO SO3 ∑ 酸不溶物
A 14.70 41.73 3.87 6.60 27.70 0.61 0.32 95.53 43.34
B 15.47 49.82 0.49 6.88 19.55 0.34 0.11 97.08 55.83
C 10.67 41.83 2.79 7.60 29.86 0.72 1.24 94.71 40.61
 
　　　　　　　表2 樣品中酸不溶物的化學(xué)分析結(jié)果 %
樣品 SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO MgO ∑
A 84.72 1.02 9.26 0.72 0.13 95.85
B 85.54 0.82 9.14 0.70 0.13 96.33
C 79.98 1.09 12.3 0.86 0.17 94.40
 
    由表1可以看出：配比相同的A、C樣化學(xué)成分及酸不溶物含量基本相近，A樣燒失量明顯高于C樣；B樣與A、C樣相比，燒失量、SiO2及酸不溶物含量均較高，CaO含量較低，這說明B樣中鈣質(zhì)材料含量較少，硅質(zhì)材料含量較多。通常水泥制品化學(xué)分析中的酸不溶物主要是未分離干凈的砂、水泥中的混合材、混凝土中摻入的粉煤灰以及養(yǎng)護過程中帶入的粘土質(zhì)物質(zhì)。其中砂的主要化學(xué)成分是Si02，粉煤灰及粘土質(zhì)物質(zhì)的主要化學(xué)成分是Si02與A1203。由表2結(jié)果可知，酸不溶物的主要成分是Si02和A1203，試樣A與試樣B的A1203含量相近，且小于試樣C。這說明試樣B中沒有大量的粉煤灰，可見“起粉”主要原因不是粉煤灰在混凝土表面富集。
    根據(jù)水泥的水化程度與化學(xué)結(jié)合水含量的關(guān)系，測定樣品中化學(xué)結(jié)合水與CaO的含量，對比單位CaO所帶有的化學(xué)結(jié)合水的多少，即可比較相對水化程度的高低。表1中的燒失量主要包括了原材料（未水化水泥）自身的燒失量及水泥水化后的化學(xué)結(jié)合水，設(shè)定原水泥的燒失量為3．5％，則扣除酸不溶物后的計算結(jié)果如表3所示。
 
　　　　表3  扣除酸不溶物后（酸溶部分）樣品的化學(xué)成分
樣品 loss SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO MgO 化學(xué)結(jié)合水 n
A 25.94 8.85 6.05 4.57 48.34 0.98 22.44 0.46
B 35.02 4.67 0.07 4.02 43.38 0.61 31.52 0.73
C 17.97 15.74 3.95 4.39 49.69 1.10 14.47 0.29
　　　　 注：①n=化學(xué)結(jié)合水／CaO；②其余單位為％。
 
    從化學(xué)結(jié)合水含量看，試樣A、B的水化程度均高于試樣C，其中試樣B的水化程度zui高，單位CaO帶有的化學(xué)結(jié)合水高達0.73，是純水泥路面下層混凝土試樣C的2.49倍，比不“起粉”的純水泥路面表層試樣A高出56.53％。這說明混凝土表層水泥顆粒的水化程度比混凝土內(nèi)部的顆粒要大。本文認為這是在施工過程中混凝土泌水，造成表層水灰比過大，水泥水化較充分所致。雖然水泥具有較高的水化程度和較大的水化空間，但水化產(chǎn)物搭接松散、強度較低才是表面“起粉”的真正原因。
    類似于路面起粉的現(xiàn)象還常見于大面積的樓板、停車場、薄壁混凝土等工程，對這類問題的多次現(xiàn)場分析及取樣分析結(jié)果均表明，“起粉”的主要原因不是粉煤灰或其它混合材或摻合料的浮面，而是混凝土表層結(jié)構(gòu)疏松、強度偏低。導(dǎo)致混凝土表層結(jié)構(gòu)疏松、強度偏低的主要原因有兩方面：①混凝土表層的水灰比大于混凝土內(nèi)部，表層水化產(chǎn)物之間搭接不致密，孔隙率大；②混凝土養(yǎng)護不當(dāng)，施工早期水分散失過快，形成大量的水孔，表層的水泥得不到足夠的水分進行水化。檢測混凝土表層中水泥的水化程度，可幫助判別“起粉”的原因。表層水泥水化程度較高主要是由于泌水所致，表層水泥水化程度較低，則主要是施工養(yǎng)護不當(dāng)所致。從多起案例分析來看，因泌水而導(dǎo)致混凝土表面起粉的情況居多數(shù)。
2  影響混凝土表層水灰比的因素
    混凝土是由顆粒大小不同、密度不同的多種固體和液體組成的復(fù)合材料，在水泥（或其他膠凝材料）的凝結(jié)過程中，密度大的粒子要沉降，因而產(chǎn)生了固體粒子與水的分離，即新拌混凝土不可避免地會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水越嚴重，表層混凝土的水灰比越大。影響混凝土泌水的因素主要有混凝土的配合比、組成材料、施工與養(yǎng)護等幾方面。

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：  ：錢愛軍
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