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1目的
該項操作規程，對壓力容器產品的磁粉探傷實施有效控制。
2適用范圍
本規程適用于原材料板材及管材的探傷，并且也適用于加工產品鍛件、鑄件、焊接件的探傷。
3操作規程
3.1預清洗
所有材料和試件的表面應無油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質。
3.2缺陷的探傷
磁粉探傷應以確保滿意的測出任何方面的有害缺陷為準。使磁力線在切實可行的范圍內橫穿過可能存在于試件內的任何缺陷。
3.3探傷方法的選擇
1）濕法
磁懸液應采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件，使整個被檢表面*被覆蓋，磁化電流應保持1/5~1/2秒，此后切斷磁化電流，采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。
2）干法
磁粉應直接噴或撒在被檢區域，并除去過量的磁粉，輕輕地震動試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布。應注意避免使用過量的磁粉，不然會影響缺陷的有效顯示。
3）檢測近表面缺陷
檢測近表面缺陷時，應采用濕粉連續法，因為非金屬夾雜物引起的漏磁通值zui小，檢測大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時，可采用干粉連續法。
4）周向磁化
在檢測任何圓筒形試件的內表面缺陷時，都應采用中心導體法；試件與中心導體之間應有間隙，避免彼此直接接觸。當電流直接通過試件時，應注意防止在電接觸面處燒傷，所有接觸面都應是清潔的。
5）縱向磁化
用螺線圈磁化試件時，為了得到充分磁化，試件應放在螺線圈內的適當位置上。螺線圈的尺寸應足以容納試件。
3.4退磁
將零件放于直流電磁場中，不斷改變電流方向并逐漸將電流降至零值。大型零件可使用移動式電磁鐵或電磁線圈分區退磁。
3.5后清洗
在檢驗并退磁后，應把試件上所有的磁粉清洗干凈；應該注意*清除孔和空腔內的所有堵塞物。
注：磁粉探傷遵循的標準
1鋼制壓力容器磁粉探傷標準
JB3965-85標準適用于檢查鐵磁性材料制成的壓力容器焊縫及工件表面或近表面的裂紋和其他缺陷，對于鐵磁性材料的毛坯件、半成品及成品也可參照本標準檢驗。
2壓力容器鍛件磁粉探傷標準
JB4248-86標準適用于檢查鐵磁性材料制成的壓力容器鍛件以及高壓緊固件的表面和近表面缺陷。
3鋼鐵材料的磁粉探傷標準
ZBJ04006-87本標準規定了鋼鐵材料及其制品的磁粉探傷方法和缺陷磁痕的等級分類，適用于檢測試件表面的裂紋及其他缺陷。
4鍛鋼件的磁粉檢驗標準
JB/ZQ6101-85標準適用于鍛鋼件的磁粉檢驗。本標準規定的檢驗方法，可以得出作為驗收依據的可靠結果。本標準不包括驗收標準或質量等級標準。
本標準等效采用ASTM A275-83《鍛鋼件的磁粉檢驗方法標準》。
5鑄件磁粉探傷標準
在GB9444-88標準中適用于導磁鋼鑄件表面及近表面缺陷的檢驗和質量評級。當磁場強度等于2.4KA/m時，材料中磁感應強度大于1T的鑄鋼稱為異磁鋼。
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