1 UQC型電子清紗器的性能特點 
　　烏斯特公司繼USTER POLYMATIC CLEARER(簡稱UPM)之后，又推出了功能更全更新的電子清紗器USTER QUANTUM CLEARER(簡稱UQC)，正廣泛應用于新型的高速自動絡筒機上。它使用*的電容傳感器技術和微電子技術，通過*處理器處理檢測信號，度高；同時還具有較高的清紗靈敏度，誤切、空切極少，生產效率高；采用高質量的檢測元件，故障率幾乎為零，并有特殊監測功能，在發生故障時(包括人為故障)能自行排除或報警，可*穩定。該清紗器操作簡便，采用視窗平臺操作系統，用戶操作界面簡單，所有設定與控制都通過鍵盤輸入。 
　　 
　　2 UQC型電子清紗器的工藝測試 
　　 
　　2.1清除效率的測試 
　　 
　　清除效率的測試方法有兩種，一種是倒筒法，另一種是紗疵分級儀法，為了能客觀準確地說明問題，我們同時采用兩種方法來測試UQC型清紗器的清除效率。測試紗線品種為c/s 91.5/8.5 J15.9(44.4dtex)。 
　　 
　　2.1.1倒筒法測試 
　　 
　　工藝設定：短粗節清紗時的靈敏度S1160%，參考長度1.5 cm；短粗節倒筒時的靈敏度S2140%，參考長度1.5 cm；長粗節通道L靈敏度200%，參考長度200 cm；細節通道T靈敏度-90%，參考長度200 cm。測試長度15萬m，試驗溫度24.5℃，相對濕度54%。測試結果：正切率94.1%，清除效率95.19%，品質因數89.57%，正切率不一致系數4.77%，清除效率不一致系數5.07%，空切率1.88%。倒筒法測試電子清紗器的清除效率在紡織廠里已被沿用了多年，經過試驗，可看出UQC的各項工藝指標達到原行業內要求，即正切率大于70%，清除效率大于70%，空切率小于4.5%，品質因數大于55%，正切率不一致系數小于20%，清除效率不一致系數小于20%。 
　　 
　　2.1.2紗疵分級儀法 
　　 
　　工藝設定：靈敏度140%，參考長度1.2 cm，測試長度11萬m，試驗溫度23℃，相對濕度65%，清紗特性曲線A3B3C3D2。測試結果：切疵數29.6個／10萬m，正切率72.97%，清除效率*，品質因數72.97%。 
　　 
　　紗疵分級儀法檢測電子清紗器工藝性能方便快捷，可減少人為誤差，準確性較倒筒法高。從試驗結果可以看出，各項指標都已達標，和倒筒法相比，正切率較低，清除效率卻高得多，達到*。我們利用UQC的一項新功能即紗疵分級功能來重新測試UQC的清除效率。根據UQC在線統計數據圖顯示出的兩組數據，即紗線中原有的紗疵數和電清的切除數，我們可以直觀看出UQC的清除效率為l00%，正切率達90%以上(因UQC用微電腦地確定紗疵的去留，人為根據圖中的清紗曲線來確定正切數、誤切數較困難)。為了讓數據更客觀，我們再分時間、分批次進行數據抽取，結果還是一樣的，這就說明了UQC的正切率達90%以上，清除效率為*是可信的。 
　　 
　　2.2長粗長細除疵性能測試 
　　 
　　長粗節和長細節一般比較少，若用紗疵分級儀測試數據波動可能性大。因此采用人造模擬長粗、長細疵點放人檢測區，以檢測其除疵功能。 
　　 
　　工藝設定：長粗節S靈敏度300%，參考長度10cm，L靈敏度80%，參考長度40 cm，T靈敏度90%，參考長度200 cm；長細節S靈敏度300%，參考長度10 cm，L靈敏度200%，參考長度200cm，T靈敏度30%，參考長度30 em；其中S、L、T分別為短粗節通道、長粗節通道和細節通道；長粗、長細通道只測試切除性能，不計紗疵長度。測試結果：長粗節紗疵截面增量+*，清除效率*，長細節紗疵截面增量-50%，清除效率*。 
　　 
　　2.3雙紗、錯號、周期性規律紗疵清除性能測試 
　　 
　　一般情況下紡紗廠出現雙紗、異紗、錯號等紗疵的幾率較小，但這些紗疵的危害極大，若不清除則嚴重影響產品的質量。如錯號紗在上機織造時若為經紗，則在坯布上會有一條很長的凹槽或凸條的織疵，而這些織疵往往是不能修補的，結果整匹布降等，因而現代新型清紗器應能有效清除此類疵點。工藝設定：雙紗靈敏度80%，參考長度40cm，周期性規律紗疵靈敏度160%，參考長度1.5 cm；只做功能測試，其他參數不在考核之列；錯號紗的參數設定為CCp+30%、CCm-25%、CC 0.6m；周期性規律紗疵的清紗設定除靈敏度和參考長度外還要設定紗疵間距離(100 cm)和啟動清除的數目(10個)。測試結果：雙紗清除效率*，錯號紗清除效率*，周期性規律紗疵清除效率90%。 
　　 
　　雙紗除疵功能測試可以歸人長粗節通道的測試中，因其紗疵特點相似，清紗設定相同，若長粗節除疵性能良好的話，則雙紗除疵也好。該試驗做法簡單，切除效果明顯，試驗數據可*。 
　　 
　　做錯號紗的除疵試驗時，只要將錯號管紗放人檢測區，絡筒機就配合電清將錯號的管紗自動落下輸送帶，其清除效率達*。 
　　 
　　周期性規律紗疵的測試試驗中，因需判斷紗疵是否為周期性規律紗疵，故對檢測人員的要求較高，且使用目光測試，因此誤差較大。對誤差產生的原因進行了分析，主要有兩點：一是由于在每次切疵時都要由目光判斷紗疵，這就有了很大的人為誤差；其次是該次試驗在細紗機上人造模擬了10管周期性規律紗疵的管紗，因為在細紗機上做周期性規律紗疵時有很大的隨機性，或是規律紗疵的特點不明顯導致了目光判斷的再次誤差。 
　　 
　　2.4異纖維清除性能測試 
　　 
　　所謂異纖維紗疵就是紗線中夾雜了少量不同于紗線主要纖維成分的纖維，棉紡織行業俗稱三絲，如純棉紗中夾雜了少量的滌綸或腈綸化纖以及塑料絲、頭發絲等。在做這一清除功能測試時，只要在正常紗上纏人一些顏色不同的纖維(如頭發絲、紅綠絲)后進人牽伸區紡成細紗就可成為人造模擬疵點，但要注意所纏的纖維不要太多，以免成為短粗節紗疵，影響測試結果。工藝設定為：靈敏度+20%，參考長度4.0cm，S 300%×10 cm，L200%×200cm，T-90%×200 cm。經過試驗，測得紅色異纖平均清除效率為86.7%，黑色異纖平均清除效率為88.3%。由于異性纖維在正常生產的管紗中所占概率小，離散性大，測試中的模擬紗疵應該視為情況，為避免試驗時電清將模擬異纖維紗疵作為其他紗疵切除，特別將短粗、長粗、長細設定為zui大值。測試UQC異纖維清除效率為85%左右，并不表明UQC不能*清除異纖，而是由于模擬紗疵所用材料較細，有若干異纖包覆在紗體之中所致。 
　　 
　　 結束語 
　　 電子清紗器在成紗質量的把關和控制過程中的作用已越來越重要，UQC型電子清紗器是一種代表*水平的電子清紗器，其良好的工藝性能為我們開發和使用電清產品提供了很好的思路。經過一段時間的使用，我們有以下體會：(1)的電清產品必須以良好的檢測度、反應靈敏度以及*的數據處理技術為基礎，應用軟件盡可能完整，并提供盡可能多的清紗通道，能夠滿足多種紗線清除多種紗疵的需要。(2)針對國內外不同的電清產品，應建立不同的測試方法及考核規范和標準。(3)應加強*進電清技術的引進、消化并爭取國產化，加快國產新型清紗器的研制開發。