機械密封的材料和結構特點,必須根據下列分類系統來編碼:
    *位字母:平衡型（B）或非平衡型（U） 
    第二位字母：單端面（S）；無壓的雙重密封（即第七版中稱“串聯密封”）（Ｔ）；或有壓的雙重密封（即第七版中稱“雙端面密封”）（D）
    第三位字母：密封板（即密封壓蓋）型式（P=普通式，不帶節流襯套；T=節流襯套式，設有急冷、泄露液接孔和（或）排液接孔；A=輔助密封裝置，型式需加以規定）。
    第四位字母：墊（密封環）材料（見表1）
    第五位字母：端面材料（見表2）
    舉例來說，一種編碼為BSTFM的密封，就是一種平衡型的、單端面的、裝有帶節流襯套的密封板的機械密封，靜密封環墊材料為氟橡膠（FKM）,動密封環與軸套之間的墊為氟橡膠（FKM）,動、靜環端面副材料為碳對2型碳化鎢。對上列材料以外的密封材料應當編碼為X，并在數據表上明確規定之。
    表1 機械密封分類編碼的第四位字母
    第四位字母 靜密封環墊 動密封環與軸套之間的墊
    E 氟橡膠 聚四氟乙烯
    F 氟橡膠 氟橡膠
    G 聚四氟乙烯 聚四氟乙烯
    H 丁晴橡膠 丁晴橡膠
    I 高氟橡膠（FFKM） 高氟橡膠（FFKM）
    R 石墨薄片 石墨薄片
    X 按規定 按規定
    Z 蝸形纏繞墊 石墨薄片
    表2 機械密封分類編碼的第五位字母
    第五位字母 密封環端面副材料
    環1 環2
    L 碳 碳化鎢-1
    M 碳 碳化鎢-2
    N 碳 碳化硅
    O 碳化鎢-2 碳化硅
    P 碳化硅 碳化硅
    X 按規定 按規定
    表3 機械密封墊和波紋管的溫度極限
    密封墊材料 環境溫度或泵送溫度
    zui低 zui高
    （℃） （○F） （℃） （○F）
    1. 聚四氟乙烯 -75 -100 200 400
    2. 丁晴橡膠 -40 -40 120 250
    3. 氯丁橡膠 -20 0 90 200
    4. 氟橡膠 -20 0 200 400
    5.金屬波紋管a
    6.高氟橡膠 -12 10 260 500
    7. 石墨薄片 -240 -400 400b 750b
    8.玻璃纖維填充的聚四氟乙烯 -212 -350 230 450
    9.云母/石墨 -240 -400 700 1300
    10.乙烯 丙烯 -57 -70 180 350
    注：a：其zui低和zui高的環境溫度或泵送溫度請詢問制造廠。
    b：對于非氧化性大氣，zui高溫度是870℃（1600○F）；
    詢問制造廠。
    攝氏溫度（℃）與華氏溫度（○F）的計算公式：
    攝氏溫度（℃）＝（華氏溫度-32）×5／9
    華氏溫度（○F）＝攝氏溫度×9／5-32
    機械密封的注解:
    1. 除非另有規定,采用多彈簧密封的彈簧材料必須采用Hasloy C（哈氏C）。單彈簧密封的彈簧材料必須采用奧氏體不銹鋼（AISI標準型316或同等材料）。其它金屬零件也必須采用奧氏體不銹鋼（AISI標準型316或同等材料）或適合于使用條件下的其它耐腐蝕材料，但對金屬波紋管除外，如果采用金屬波紋管，其材料必須由密封制造廠根據使用條件推薦。金屬波紋管的腐蝕速率應低于每年50μm（2mils，密耳）。
    2. 除非另有規定，密封板（即密封壓蓋）與密封室之間的密封應當采用氟橡膠的O形圈，其使用溫度低于150℃。如果溫度超過150℃以上或如果有規定，必須采用石墨填充的奧氏體不銹鋼蝸形纏繞墊。此蝸形墊必須能夠承受泵送液體的全溫（即未采取冷卻降溫的）。
    3. 金屬密封環不應當采取噴鍍覆蓋層來代替一體化的密封端面。
    4. 如果泵送溫度超過175℃時，泵制造廠和密封制造廠應當共同磋商對密封端面采取冷卻沖洗液或對一頭不通的密封室采用不斷保持流通的冷卻水室。
    5. 機械密封墊（密封墊）的溫度極限應按表3的規定。