在機械加工中，無論是機床和附屬設備都要使用各種液壓和氣動裝置。隨著各種機床和附屬設備性能的不斷提高，要求配套的液壓和氣動裝置的性能也相應提高，所以這方面的技術不容忽視。

  機床主要部件的液壓和氣動件主軸近幾年機床的特點是主軸系統(tǒng)結構形式?jīng)Q定其加工性能，為此必須提高主軸系統(tǒng)的性能。以前曾審視滑動、滾動、油動壓式、油靜壓式和空氣靜壓式等各種軸承的性能，并按照各軸承的特性確定了它的zui適宜用途。但因主軸系統(tǒng)對軸承的要求非常嚴格，所以難以從上述評價中確定選用基準。70年代時由油靜壓式和空氣靜壓式結合在一起的混合軸承作為主軸承曾引起很大的興趣，但在今天對這種具有代表性的軸承也要進一步進行探討。

  現(xiàn)在，在高速加工中心中有的把空氣靜壓式軸承作為主軸軸承，確實顯示了這種軸承回轉精度高、熱變形小、適合于作高速回轉和噪聲低等優(yōu)點，并發(fā)現(xiàn)只要提高剛性和加大機床的動力就可對難切削材料進行高速加工。但以往它只是一種用作低剛性、超精密加工的主軸軸承，適合于金剛石刀具對軟質金屬進行切削加工。此外，與空氣靜壓式主軸軸承具有相同原理的不發(fā)生固體接觸的磁性主軸軸承，也開始推廣應用。由于價格較高，所以目前還只在部份超高速磨床中應用。預計今后解決了振動、剛性和熱變形等問題之后，將在超過滾動軸承回轉極限的dn 值（主軸直徑d×主軸回轉數(shù)n）超過400萬的超高速回轉主軸中使用。


    現(xiàn)在又開發(fā)了一種水靜壓式主軸軸承，它的特點是粘度低、熱容量高、負荷容量很高和對環(huán)境保護適應性很好。預計不久的將來可以投入實際生產(chǎn)使用，讓用戶多一些選擇。


  工作臺隨著主軸系統(tǒng)中混合式軸承技術的開發(fā)，為了對工件同時實施高速和高剛性導準，所以現(xiàn)在采取合并使用滑動、空氣和油靜壓的半浮式導準。


    關于工作臺的驅動方式，目前雖然有用傳動軸驅動的超精密機床，但用滾珠絲 的螺紋驅動仍然占大多數(shù)。在X射線曝光裝置等欲達到特殊目的的定位工作中，則開始應用新開發(fā)的靜壓空氣螺紋驅動。雖然其價格限制了它的使用范圍，在超精密領域將得到推廣應用。


    為了使目前所使用的線性電動機達到熱變形小和剛性好的目標，以便保證工作臺的定位精度達到nm 級的水平，有考慮應用電氣粘性流體之后，可針對負荷和速度使粘性連續(xù)變化，從而達到非常地控制工作臺定位的目的。


  開夾緊裝置為提高生產(chǎn)效率，機床的回轉速度和刀具的進給速度等都實現(xiàn)了高速化，工件的裝夾也實現(xiàn)了自動化。但以往中、小型NC機床中的夾緊裝置大都由油壓力夾緊工作。現(xiàn)在為了適應環(huán)境保護的需要，逐步用電動機、凸輪和螺紋等方式來替代，與此同時也在開發(fā)不會污染環(huán)境的小型化油壓傳動裝置。


    此外，為了滿足機床無人操作運轉的需要，利用空氣壓力的機會不斷增多。如果單獨設置大容量空氣壓縮機不僅要擴大設備的安裝面積，利用率也不高。為此現(xiàn)在開發(fā)了一種在油壓裝置中同時設置空氣壓縮機和儲能器的裝置。由于它可由一臺電動機供給油壓和氣壓，所以不僅提高了設備的利用率，還節(jié)省了要裝設備的場地，是很的設計。/