1、特點：
　　
　　溫度高：一般是360~380℃；
　　
　　壓力低：泵入口壓力在0.1~0.3MPa。
　　
　　介質粘度大：工作溫度下的粘度為0.06~2X10-4m2/s（6~200厘施）。
　　
　　含固體顆粒：有催化劑（如催化油漿泵），有機械雜質，有的是生成的焦炭。
　　
　　2、機械密封失效的主要形式及原因
　　
　　失效的主要形式：
　　
　　（1）密封表面磨損（當動環為WC、靜環為石墨時，靜環表面出現環狀溝紋）。
　　
　　（2）當動環為熱裝結構時，動環松脫。
　　
　　（3）動環與軸套之間結水垢，動環不能浮動。
　　
　　（4）動環密封圈磨損或翻邊（PTFEV形圈）。
　　
　　（5）靜環離位等。
　　
　　原因：主要是高溫使介質汽化；使摩擦副性能下降；使冷卻水結垢；使熱裝環松脫。由于高溫，使泵容易抽空，使靜環離位、動環密封圈翻邊等。
　　
　　3、降低熱油泵密封溫度的辦法
　　
　　（1）國產泵在密封腔周圍設冷卻水套，通以冷水進行冷卻，可使密封腔溫度降低到200~250℃。
　　
　　（2）對單端面密封，采用注入式沖洗，從外界引清潔的、溫度100℃左右蠟油（一般不用柴油，因為柴油是成品），既降低了溫度，又改善了工作環境，是行之有效的辦法。
　　
　　（3）壓蓋外側采用急冷水；除了降低溫度，還可防止下水管路堵塞。
　　
　　4、熱油泵采用的密封結構
　　
　　（1）單端面密封：采用注入式沖洗，沖洗液為100℃左右的減二線蠟油，壓力比密封腔內高0.05~0.15Mpa。壓蓋外側采用熱水（軟水）進行急冷。一般可以使用一個周期（十個月）。
　　
　　（2）金屬波紋管機封：結構緊湊，安裝方便，在同樣的輔助系統情況下，壽命為普通密封的2~3倍。
　　
　　（3）雙端面機封：采用循環沖洗，加外部冷卻，壽命是單端面的1.5~2倍。
　　
　　（4）摩擦副選用硬對硬（YG6/YG8、SiC/SiC等），對粘度高，含少量固體顆粒的介質或有結晶產生的介質，有很好的效果。