二、故障分析

　（一）故障跡象：斷路器跳閘

 　　1．加熱系統低溫送電跳閘；

 　　2．線路短路跳閘；

 　　3．電熱帶接點或中間燒壞跳閘；

 　　4．先跳閘多次強制送電發生燃燒事故；   

    可能成因：

        1）斷路器選型太小，電熱帶超長度使用，引起過負荷跳閘，zui大使用長度受產品導電線芯截面的大小、標稱功率大小、起動時的環境溫度的高低或被伴熱體系的溫度高低所制約。

 　　2）①尾端兩導線絞接產生短路，②接點未做好絕緣或中間絕緣層因安裝受損，如果使用時正常而中途出現短路，一般由下述原因造成：

 　　a．首尾端絕緣層收縮，露出導電部分。

 　　b．使用吸水性絕緣膠布。

 　　c．產品絕緣層存在損壞隱患，如:硬性（鐵絲）捆扎電鉆鉆孔等原因或安裝時接點處增做的絕緣層未做防水，以上情況常常可以使用錯誤故當a、b、c情況在潮濕狀態下都會出現短路。

 　　3）電路未設有漏電保護，過流保護功能控制器件或該保護雖有，但分別先后或其中一項失靈或電熱帶無接地屏蔽或未接地形成控制回路，當上述1．2情況發生時，跳閘經多次送電則發生燒毀事故，zui終的結果是電熱帶燒毀。

 　　4） 電熱帶選型錯誤：

 　　①選擇無屏蔽型電伴熱帶。

 　　②未選擇產品，如浸泡在冷水中的產品，若按照常規設計選擇參數，則可能發生過負荷時二項保護失控燒毀事故。

     校正方法：

        1）按設計書進行初步熱工或電工設計，按安裝書或注意事項對應事故成因進行安裝或修正。 　　        2）任何線路必須裝有漏電保護和過流保護。

 　　3）產品必須選用屏蔽型或屏蔽加強型，且產品與控制器應形成優良控制回路。

 　　4）無屏蔽產品應屬半成品，需另配安全措施的產品，否則存在安全隱患，屬違規使用。

 　　5）電路因鼓跳閘后，防爆區千萬不能二次強送電，否則雖有過流保護，但隱患或原因不明時易發生燒毀等惡性事故。

 　　6）防爆區推薦選擇特種系列產品，因該產品為全不燃材料。

 　（二）故障跡象：系統發熱量趨零或偏低

        可能成因：

        1）供電電壓趨零或偏低；

 　　2）部分配件沒有連接上或電熱帶被切斷；

 　　3）部分配件里有不妥當的連接；

 　　4）恒溫器錯誤調校至關閉的狀態；

 　　5）管道處于高溫狀態電熱帶已損壞；

 　　6）電熱帶曾曝露于過高的溫度里已損壞；

 　　校正方法：

        1）將受潮濕的保溫層更換上干燥的，并加上防水罩；

 　　2）用二通補上所缺電熱帶，但總線路長度不可超過極限；

 　　3）重新調校恒溫控制器；

 　　4）重新核對設計參數并做必要的調整；

 　（三）故障跡象：系統發熱量正常，但管道溫度低于設計數值

        可能成因：

 　　1）保溫層受了潮濕；

 　　2）電熱帶用量不夠或選型不當；

 　　3）恒溫控制器調校不正確；

 　　4）在進行熱損失計算時所用的參數有前后不一致；

     校正方法：

     1）將受潮濕的保溫層更換上干燥的，并加上防水罩；

 　　2）用二通接線盒補上所缺電伴熱帶，但總線路長度不可超過極限；

 　　3）重新調校恒溫控制器；

 　　4）重新核對設計參數并做必要的調整；

 　（四）故障跡象：電伴熱帶不熱或冷熱不均

        可能成因：

 　　1）超過使用期限，此種情況一般是逐漸減弱；

 　　2）保溫層方面：

        a．未做保溫；

 　　b．保溫層過薄或厚薄不均；

 　　c．保溫層未做防水處理，雨雪天保溫層浸水，使電熱帶部分長時間處于低溫或潮濕狀態下并以較大的輸出功率工作，一不節能，二衰減率不均；

 　　3）電伴熱帶質量差；

     校正方法：

 　　1）選擇已經試用證明無誤的并標有銘牌及各項技術指標和制造日期的品牌廠家的電伴熱帶；

 　　2）嚴格按照產品使用說明要求進行安裝；

 　　3）沿保溫層全線應做好防水層，使電伴熱帶在干燥狀態下工作；

 　　4）選擇特種產品，認準奧崎品牌。

 　（五）故障跡象：電伴熱帶初始使用效果與設計效果差距大

        可能成因：

 　　1）產品選型有誤或技術參數選擇偏低。

 　　2）使用條件與設計選型依據不相符 。

 　　3）假冒偽劣（低、中、高溫產品外表很難鑒別）產品銷售商欺騙用戶所致。

     校正方法：

 　　1）嚴格按本 “指南”，初步設計和產品選型；

 　　2）目前國內產品技術指標能達標的制造廠家僅2-3家，特種PTC制造廠家僅揚州奧崎電氣一家。選擇特種產品，認準品牌，選擇產品。

　　技術指標:

 　　1、標準顏色:紅色

 　　2、溫度范圍:zui高工作溫度130±5℃；zui高曝露溫度150℃；zui高承受溫度:改良性聚烯烴105℃、阻燃聚烯烴105℃、含氟聚烯烴180℃、全氟材料205℃

 　　3、施工溫度:zui低-40℃

 　　4、熱穩定性:由10℃至149℃間來回循環300次后，電伴熱帶發熱量維持在90％以上。

 　　5、彎曲半徑:-20℃時為38.5mm；-30℃時為49.0mm

 　　6、絕緣電阻:電伴熱帶長度100m，恒溫水域75℃時；測試絕緣電阻zui小值20MΩ，有屏蔽或防爆防護型，室溫20℃時用2,500VDC在屏蔽層與導電線芯之間搖試1分鐘，絕緣電阻zui小值為1200MΩ。

三、檢查及調試

　　整個系統安裝完畢要進行全面系統的調試，確保系統正常安全工作。首先，檢查所有管道、所有配件均已正確安裝，發熱電伴熱帶外觀是否完好無損。其次，將全部回路的空氣保護開關斷開，用搖表檢測每個回路并作好記錄。通電前，要測量電源線是否接通，發熱電伴熱帶是否接通，檢查電伴熱溫度傳感器是否連接正常，溫度調節器是否連接正常等。通過測試檢查系統啟動是否自如，另外檢查電源箱各開關、顯示燈工作是否正常。通電試運行，調節電伴熱工作溫度，3次降低或提高工作溫度，檢查發熱電伴熱帶是否正常伴熱。觀察3個伴熱工作周期，記錄每個周期時間。做事故報警實驗，即斷路實驗、漏電實驗、高溫低溫實驗，觀察并記錄實驗過程。在寒冷環境溫度下，要觀察電伴熱工作情況及周期。zui后，系統測試完畢后填寫調試報告。

  　電伴熱產品可廣泛用于石油、化工、電力、醫藥、機械、食品、船舶等行業的管道、泵體、閥門、槽池和罐體容積的伴熱保溫、防凍和防凝，是輸液管道、儲液介質罐體維持工藝溫度、zui有效的方法。電伴熱不但適用于蒸汽伴熱的各種場所，而且能解決蒸汽伴熱難以解決的問題，如：長輸管道的伴熱，窄小空間的伴熱；無規則外型的設備（如泵）伴熱；無蒸汽熱源或邊遠地區管道和設備的伴熱；塑料與非金屬管道的伴熱等等。主要應用聲場所舉例如下：

 ▲ 工業民用水管的冬季防凍裂

 ▲ 工礦企業液體輸送管線的保溫和伴熱

 ▲ 企業蒸汽輸送管線的保溫伴熱

 ▲ 工礦企業壓縮空氣，煤氣天然氣輸送管線的保溫

 ▲ 城市消防系統的冬季防凍

 ▲ 工礦企業氣液儲存罐的保溫和加熱

 ▲ 工業民用管線閥門的冬季防凍

 ▲ 特殊儀器儀表的冬季保溫

 ▲ 重要道路和場所的冬季除冰除雪

 ▲ 工業民用建筑的冬季取暖