一、方案說明： 
   油田實現第三次采油的重要手段是通過聚合物注入的采油方式， 其過程就是在配制站將聚合物與水按一定的比例混合，并經過一定時間的熟化后，通過外輸泵輸往各個注入站，在注入站加清水稀釋，然后注入井里。目前推廣的“集中配制、分散注入”式聚合物配注系統即一個聚合物配制站對應多個注入站。  
   目前，配制與注入的控制相對獨立，沒有建立配制和注入的控制系統，由于油田地域廣闊，要想實現穩定有效的集中控制有很大的困難。而且各站之間距離遙遠采用常規的控制是不可能實現的，通過采用力控軟件的內置控制算法利用電臺遠程通訊組件來建立起 
了配制站和注入站協調統一的控制系統.  
二、聚合物配置  
2．1工藝概述  
   油田根據三次采油的需要，在采油各作業區大量采用了膠聯聚合物配置系統。該系統可以分為兩個環節，即聚合物的分散和聚合物溶液的熟化。分散裝置在整個系統中占有重 
要的地位，其作用是將干粉狀的聚合物與水通過配比，攪拌，使其混合成均勻的滿足濃度要求的溶液。因為聚合物溶液的配置濃度精度要求較高，聚合物遇水又易產生“魚珠”“粘團”，所以，這部分要由計算機實現全部的自動化控制。并且，裝置還可做成可移動的車載形式。而熟化系統主要是在現場熟化罐中完成的，這部分的控制形式可以是人工的也可以是計算機的。  
（1）分散部分：其工藝流程簡圖如下：  
控制流程如下：  
在供給壓力水0.4—0.5Mpa、干粉、電力（220V、380V）后。該部分可按照要求的配液濃度進行自動生產配液（濃度可調），誤差小于±5% 。清水由清水泵打入，聚合物由聚合 
物罐經過鼓風機射流器送入，清水和聚合物在混配器中混合，進入混合罐，經攪拌，使其生成所要的溶液，再由轉液泵打去當地的熟化罐。至此完成了整個配置的分散過程。  
（2）熟化部分：  
控制流程簡述如下：  
由分散裝置配置完成的聚合物溶液經過轉液泵打入3個熟化罐，在熟化罐里，攪拌120分鐘以上形成的溶液即可滿足使用標準，經過外輸泵打出，去各注入站。  
2． 2控制方案：  
本方案的邏輯及順序控制部分采用PLC來完成，整個控制過程的畫面監測，由力控監控軟件來完成。整個控制系統分為兩個部分，分散和熟化，在PLC里可以形成兩個子程序，按需調用。畫面監測也可以分成兩個部分，分別顯示。  
三、控制畫面功能：  
1、畫面監測：包括流程監控畫面、工藝參數顯示、報警畫 
面、趨勢畫面和報表畫面。  
2、 手/自動切換，任何一部分可以進行手動控制，且不影 
響其他部分的自動過程。  
3、 輸入提示，支持觸摸屏的工作方式，凡有輸入的地方均 
出現軟鍵盤。  
4、 可進行配方管理，根據需要，操作人員可以調整溶液的 
配比。 熟化過程畫面：  
三、注入站遠程控制簡介：  
通常，油田聚合物配制站可以帶兩個注入站，每個注入站有十九臺注聚泵和一個儲罐，每個注聚泵出口與清水匯入處的母液管線上 壓力變送器一臺，電磁流量計一臺，清水管線上有流量變送器一臺。本次計算機監控系統的控制方案是使用工業計算機代替原手動 
控制系統。注入站和配制站達到聯動控制，注入站*達到監視控制計算機化.三、計算機監控軟件說明：  
1、控制算法說明：  
因為1#注入站19個泵的注入量和泵的效率直接影響1#注入站儲 罐液位變化,需要通過調整配置站的變頻器的轉速來控制注入量,來保持1#儲罐的液位,2#注入站原理相同.不同的是2#注入站不是直接控制變頻器而是直接控制調節閥, 當控制閥的流量達不到要求時,微調變頻器,控制算法采用*控制算法。  
目標量：1#和2#注入站儲罐的液位； 控制量：配置站變頻器轉速和通往2#注入站的調節量； 擾動量：各注入站的流量變化。 根據目前的實際情況采用常規PID控制算法是無法實現兩個儲罐液位穩定,需采用*控制算法,來達到兩個液位狀態穩定.  
2、監控操作軟件說明：  
a.用戶流程畫面功能  
將工藝流程真實地在流程畫面上反映出來，該畫面具有實時、 
立體、動態的效果。該畫面不但具有直接顯示每一個罐區的液位、體 
積、重量功能，還具有動態介質流程走向和各種報警功能。  
b.小組畫面功能  
每個小組畫面可以直接顯示8個儀表回路的工藝狀態，并以棒型圖形式直觀表示。  
c．趨勢畫面  
每一個液位都具有歷史趨勢和實時趨勢功能，歷史趨勢zui長可達350小時，操作工可根據要求隨時進行查找。  
d.語音報警  
對重要生產數據都具有語音報警功能，當參數達到高限報警或低限報警時，由語音直接輸出、提醒操作工注意。  
e.工藝記錄打印  
根據工藝車間要求，可打印各種所需的報表和記錄。  
f.數據庫開放功能  
G、具備WWW網絡訪問功能，在科室用瀏覽器。