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高爐熱狀態(tài)預報系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)

2009年05月15日 20:27:56人氣:923來源:煙臺勾股通信技術(shù)有限公司

摘要:利用對高爐熱狀態(tài)變化敏感的控制參數(shù)和征兆參數(shù),根據(jù)操作規(guī)程和專家經(jīng)驗,采用VB語言編程,設計了使用推理機的高爐熱狀態(tài)預報系統(tǒng)。為提高系統(tǒng)的精度和效率,依據(jù)高爐冶煉過程的特點,改進了參數(shù)的處理和推理算法。該系統(tǒng)在高爐上運行結(jié)果良好。 
 關(guān)鍵詞:高爐;熱狀態(tài);爐況預報;專家系統(tǒng) 
 1 引 言 
 維持高爐熱狀態(tài)穩(wěn)定是實現(xiàn)高爐生產(chǎn)、低耗、高產(chǎn)、長壽、益的基本保證,因此預報高爐熱狀態(tài),避免爐溫異常是高爐爐況控制的一個重要方面。預報高爐熱狀態(tài)有應用數(shù)學模型的數(shù)值預報方法和應用專家經(jīng)驗的推理判斷方法。高爐生產(chǎn)過程十分復雜,運用傳統(tǒng)數(shù)學方法幾乎無法準確地定義和描述,數(shù)模求解時所需的初始條件、邊界條件、物性參數(shù)等也難以測量和保證其精度和完整性,所有這些問題都限制了數(shù)學模型在高爐上的應用。 
 20世紀80年代發(fā)展起來的高爐冶煉過程專家系統(tǒng),可以把高爐專家的知識與數(shù)學模型結(jié)合起來,使用不*的或不確定的信息,處理復雜冶煉過程的控制問題,被稱為是“高爐操作的第三代技術(shù)”[1]。目前,高爐冶煉過程專家系統(tǒng)的兩個發(fā)展方向是進一步提高預報精度和系統(tǒng)的實時性。專家系統(tǒng)的預報精度是一個綜合指標,而不是簡單的平均[2]。為了提高高爐熱狀態(tài)的預報精度,本系統(tǒng)在參數(shù)的選取和處理方面作了改進;為了提高實時性改進了推理機的推理算法。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。
 2 參數(shù)選擇及二次數(shù)據(jù)處理 
 高爐熱狀態(tài)可根據(jù)征兆參數(shù)和控制參數(shù)進行綜合判斷。本系統(tǒng)選擇的征兆參數(shù)和控制參數(shù)有:反映高爐順行狀態(tài)的參數(shù):風壓、壓差、料速、透氣性指數(shù);反映下部熱狀態(tài)的參數(shù):鐵水成分、風口狀態(tài);反映上部熱狀態(tài)的參數(shù):爐頂溫度、爐喉溫度及爐喉CO;控制參數(shù)包括風溫、風量、富氧量、噴煤量、焦炭負荷等。 
 二次數(shù)據(jù)處理主要包括復合參數(shù)(透氣性指數(shù)、焦炭負荷)計算、參數(shù)特征值(平均值、變化梯度、標準方差)計算及參數(shù)的模糊處理(計算事實的置信度)。參數(shù)的特征值放入綜合數(shù)據(jù)庫,供推理使用。 
 征兆參數(shù)和控制參數(shù)均反映高爐的熱狀態(tài),但兩者與高爐熱狀態(tài)的影射邏輯不同。征兆參數(shù)和熱狀態(tài)之間的關(guān)聯(lián)特點是:出現(xiàn)同一種高爐狀態(tài)的征兆不一定*,反過來,同一種征兆所預示的高爐狀態(tài)也不一定*。即:征兆和狀態(tài)之間互為多值函數(shù)。控制參數(shù)對高爐熱狀態(tài)影響的不確定性表現(xiàn)在滯后的時間(不同的爐況條件下,從實施控制調(diào)節(jié)到爐況變化的滯后時間不同)和影響的效果。由于征兆參數(shù)和控制參數(shù)對熱狀態(tài)影響的不確定性不同,所以它們的模糊化要采用不同的方法。對于征兆參數(shù)的不確定性及控制參數(shù)對熱狀態(tài)影響效果的不確定性可利用規(guī)則的置信度實現(xiàn);對于控制參數(shù)的時間滯后性,必須在二次數(shù)據(jù)處理時作處理。例如:噴煤對高爐的影響要滯后3~5h,在對噴煤量計算特征值時,要根據(jù)實際情況,選擇幾個小時之前的噴煤量。 
 此外,高爐征兆參數(shù)是高爐在各種外部因素(控制參數(shù)和環(huán)境參數(shù))綜合影響下高爐內(nèi)部狀態(tài)遷移過程的反映。而高爐的控制參數(shù),如風溫、風量、噴煤量、焦炭負荷等,是對高爐過程施加的外部影響,改變了高爐質(zhì)量平衡、能量平衡或傳輸條件,必定會對高爐熱狀態(tài)產(chǎn)生某種影響。例如風溫的提高,必然提高理論燃燒溫度,從而使爐缸溫度提高,即爐溫提高。由于征兆參數(shù)和控制參數(shù)與熱狀態(tài)關(guān)系的不同,在推理過程中,征兆參數(shù)和控制參數(shù)應分別推理[3],再加權(quán)平均得出zui后的結(jié)果。這些改進,切合高爐冶煉過程的特殊性,可提高系統(tǒng)的預報精度。 
 3 知識表達及推理機制 
 3.1 知識庫及知識庫管理系統(tǒng) 
 在高爐專家系統(tǒng)中,知識庫主要由高爐專家的經(jīng)驗構(gòu)成,這些經(jīng)驗知識多屬因果性判斷,適合用產(chǎn)生式規(guī)則表達,即以“IF 前提THEN 結(jié)論”的形式表達知識。例如:“IF 料速增大or 負荷增大THEN 向涼”。知識庫分為事實庫和規(guī)則庫,事實庫用來存放規(guī)則中所涉及的事實。事實庫的結(jié)構(gòu)為:事實號、事實描述、事實主題、事實置信度等。規(guī)則庫用于儲存專家的經(jīng)驗知識,其結(jié)構(gòu)為:規(guī)則號、前提運算符、前提、前提對結(jié)論影響方向、結(jié)論、規(guī)則置信度。 
 知識庫管理系統(tǒng)主要用于管理知識庫中各表記錄的錄入、修改、刪除、瀏覽等操作[4],并保證規(guī)則庫的一致性和完整性。 
 3.2 推理機 
 基于規(guī)則的專家系統(tǒng)有三種推理方法:正向推理、反向推理和混合推理。本系統(tǒng)采用反向推理,本系統(tǒng)的推理樹如圖2所示。采用模糊集論進行模糊推理,在推理過程中,當某一事實的置信度大于規(guī)定的閾值(根據(jù)各高爐的實際情況而定)時,認為此事實成立;否則,認為事實不成立[5]。
 由于高爐專家系統(tǒng)是實時控制系統(tǒng),也是冶金企業(yè)專家系統(tǒng)的一個子系統(tǒng),推理機的效率是非常重要的。為了提高推理效率,本系統(tǒng)在推理算法上做了改進。專家系統(tǒng)中知識庫和推理機的分離是專家系統(tǒng)的重要特征,但此特性影響了專家系統(tǒng)的實時性。本系統(tǒng)根據(jù)高爐專家系統(tǒng)中規(guī)則變化頻率較低的特點,在規(guī)則保持不變的時間段內(nèi),動態(tài)地將知識庫和推理機融合在一起,減少了推理時間。知識庫和推理機的動態(tài)融合在形式上與神經(jīng)網(wǎng)絡相似,卻克服了神經(jīng)網(wǎng)絡不可解釋的弊端。具體方法是:當系統(tǒng)剛剛啟動或知識庫修改后推理時,推理機按照給定的推理目標反向推理,從知識庫中搜索匹配的規(guī)則,形成推理樹,zui終計算出結(jié)論的置信度。*次推理完成后,推理樹結(jié)構(gòu)一直不刪除,從而使以后的推理過程無需再匹配規(guī)則,而直接根據(jù)已知事實,按照此推理樹向上推理,計算結(jié)論的置信度。通過這一改進,大大提高了推理機的效率,提高了系統(tǒng)的實時性。 
 4 系統(tǒng)運行結(jié)果 
 根據(jù)本系統(tǒng)知識庫的特點,在Windows98環(huán)境下,利用Access建立知識庫,推理機利用VB6.0和SQL(Structured query language)相結(jié)合設計實現(xiàn)。 
 利用某煉鐵廠2001年10月1~9日4#高爐現(xiàn)場數(shù)據(jù)檢驗此系統(tǒng),系統(tǒng)預報熱狀態(tài)的準確度可達90%以上。圖3為預報[Si]含量和實際[Si]含量對比情況。
 5 結(jié) 論 
 5.1 高爐熱狀態(tài)預報系統(tǒng)根據(jù)高爐征兆參數(shù)與控制參數(shù)的不同特點,采取了不同的模糊化方法,并在它們分別預報熱狀態(tài)后,加權(quán)平均得出zui后的預報結(jié)果,此方法提高了預報精度。 
 5.2 改進了推理算法,在知識庫保持不變的時間段內(nèi),動態(tài)地融合了推理機與知識庫,提高了推理效率,增強了系統(tǒng)的實時性。 
 5.3 高爐熱狀態(tài)預報系統(tǒng)建立后,利用某煉鐵廠高爐實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)檢驗,證明此系統(tǒng)具有一定準確度,設計方法是合理的。 
 參考文獻: 
 [1] 周傳典,徐矩良,劉彩云,等.推薦高爐操作的第三代技術(shù)[N].中國冶金報,1999.8.8. 
 [2] 盧虎生,高斌,趙利國,等.高爐爐況判斷神經(jīng)網(wǎng)絡專家系統(tǒng)[J].北京科技大學學報,2002,24(3):276~279. 
 [3] P.A. Paraskevas, I.S. Panakis, T.D. Lekkas. An advanced integratedexpert system for wastewater treatment plants control [J]. Knowledge-Based Systems, 1999, (12): 355~361. 
 [4] 李洪磊.基于數(shù)據(jù)庫的專家系統(tǒng)建設[J].計算機系統(tǒng)應用,2000,(2):16~18 
 [5] Vincent C.Yen. Rule selections in fuzzy expert systems [J]. Expert Systemwith Applications, 1999,(16):79~84. 
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