在20世紀80年代引進的曼羅蘭RVK-3B型膠印機,使用至今部分電氣和機械部位已經老化,特別是自動墨量控制系統的問題相對較大。該系統是曼羅蘭的*代自動控墨產品,多數已不能正常工作,在印刷時不得不借助金屬工具強行敲打墨鍵,以實現墨位上的墨量收放。但這樣做既費時間又費精力,對機器也造成了極大的損害,而效果往往不理想。
通過多次對該機的維修、保養,以及對其他*印刷機型自動墨量控制系統的考察,從中發現,如果能將現有的自動墨量控制系統進行改造,就能重新恢復系統功能。
具體做法:首先,將所有的電機更換成目前較流行的直流電機,并用直流控制技術制作電機驅動電路板,配合原有的減速箱,使其運轉自如。接著,打開墨池,將所有的墨鍵取出清洗,檢查墨鍵上的彈簧是否工作正常,把所有增加墨鍵阻力的因素降到zui小,并更換已磨損的尼龍墨刀頭。在組裝時使用曼羅蘭特定的防漏膠,以防止漏墨。在電氣控制方面,采用德國西門子的可編程控制(PLC)系統進行編程控制,增加了整加、整減、全鎖等各項輔助操作功能,zui后把電氣零位和機械零位調整一致。
改造完成后,在開機調試時所有的墨鍵又恢復了動作,在操作臺上可以自由靈活地控制各墨位上的墨量。
通過多次對該機的維修、保養,以及對其他*印刷機型自動墨量控制系統的考察,從中發現,如果能將現有的自動墨量控制系統進行改造,就能重新恢復系統功能。
具體做法:首先,將所有的電機更換成目前較流行的直流電機,并用直流控制技術制作電機驅動電路板,配合原有的減速箱,使其運轉自如。接著,打開墨池,將所有的墨鍵取出清洗,檢查墨鍵上的彈簧是否工作正常,把所有增加墨鍵阻力的因素降到zui小,并更換已磨損的尼龍墨刀頭。在組裝時使用曼羅蘭特定的防漏膠,以防止漏墨。在電氣控制方面,采用德國西門子的可編程控制(PLC)系統進行編程控制,增加了整加、整減、全鎖等各項輔助操作功能,zui后把電氣零位和機械零位調整一致。
改造完成后,在開機調試時所有的墨鍵又恢復了動作,在操作臺上可以自由靈活地控制各墨位上的墨量。
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