1　概述
　　電氣設備受潮，首先表現在設備的絕緣性能下降，絕緣老化加速。根據目前的介質理論，環境濕度增加使得電介質的電導率、相對介電系數、介質損失角正切值相應增大，擊穿場強降低。值得注意的是，絕緣的破壞過程往往是在熱的作用下變脆，受振動后開裂，潮氣進入裂縫后，很低的電壓也會引起放電，造成絕緣材料擊穿。其次，裸露的金屬導體隨著濕度的增加，一般來說其氧化腐蝕會加快（特別是在其粘附粉塵的情況下），使導體聯接處接觸電阻增大，造成局部過熱。因而，長期處在潮濕環境中的電氣設備，如不采用防潮措施，其使用壽命會大為降低，并引發嚴重的電氣事故。
　　2　兩類典型電氣事故的原因分析
　　2.1　變電所配電柜爆炸起火
　　1990年我廠2號窯電纜大修后進行聯動試車，當起動窯頭煤粉鼓風機電動機（型號為JS114-4，380V，115kW）時，低壓變電所發生爆炸，提供該機電源的BS1-1-22、380V配電柜與相鄰的兩個配電柜被嚴重燒毀。
　　在大修前，低壓室曾經漏雨，雨水直接滴在該機配電柜上，為了保證生產，當時用絕緣板遮蓋后繼續使用，大修時已做堵漏措施。經現場觀察后分析：由于漏雨潮濕，該機刀閘開關與母排聯接處被氧化，使其接觸電阻大大增加，大修時又未作處理。在電動機的起動電流沖擊下，導體聯接處產生過熱而引發電弧，形成相間及對地短路;同時因相鄰配電柜之間無遮欄相隔，繼電保護裝置拒動作，造成相鄰的兩個配電柜也發生爆炸。
　　2.2　電動機在起動過程燒毀
　　我廠曾多次發生這樣的事故：電動機停機一段時間后（定檢、中修、大修生產線），電動機在起動過程中，其空氣開關跳閘，仔細檢查后發現電動機定子繞組匝間短路，致使不能按時恢復生產。
　　對電動機的開關、線路、繼電保護以及所帶機械進行檢查，未發現異常現象。根據安全規程，380V電機絕緣電阻R≥0.5mΩ便可開機。電動機開機前，一般只須測量其繞組的相間和對地絕緣電阻，而容易忽略的是，繞組的匝間絕緣電阻我們無法測量，匝間的絕緣物為絕緣漆。
　　3　防潮措施
　　潮濕是造成上述兩類事故的直接原因，為了防止此兩類事故的發生，防潮是首要方法。
　　3.1　電動機的防潮
　　中小型開啟式和防護式交流電動機較易受潮，可在其鐵芯通風口處安裝移動式紅外燈泡（如圖1所示），停機時對電動機進行烘烤，開機前將其取出;對于大型電動機可將烘烤裝置固定安裝于鐵芯周圍，停機時自動進行烘烤（原理如圖2所示）;對于封閉式及無法放置烘烤裝置的電動機，一般通過三相調壓器把低壓接入繞組進行烘烤，此法應謹慎使用，嚴格按操作規定的步驟進行接線，開機前必須拆除低壓連線，以免發生觸電事故。
　　根據我廠的經驗，烘烤裝置的功率一般不宜超過電動機額定功率的1%（僅供參考），安裝時不得將其與鐵芯緊靠，應預留一定的間隙，防止局部產生過熱而破壞絕緣，同時烘烤裝置不能對絕緣電纜（電線）直接照射。如果天氣特別潮濕使得烘烤效果不佳，可用帶孔帆布將電動機覆蓋，以提高電動機溫升。
　　3.2　變、配電所的防潮
　　要做好變、配電所的防潮工作，首先必須做到：（1）完善電纜溝排水系統，防止配電所室內電纜溝灌水;（2）杜絕配電所房頂漏雨。
　　若配電所已經受潮，較簡單的方法是采用煤爐進行烘烤，但在炎熱的夏季會造成室內溫度過高而引發其它故障，較好的方法是安裝抽濕機，有條件的廠可安裝空調。如果局部受潮，亦可用發熱設備烘烤并加蓋帶孔帆布的方法。
　　4　其它措施
　　（1）對過熱燒壞的電動機鐵芯，必須做溫升試驗，達不到要求的應將鐵芯拆開重涂絕緣漆，同時注意檢查鐵芯有無松動，如松動要做緊固措施;下線、浸漆應按嚴格的工藝進行，繞組采用紗包線整形線圈，以加強匝間絕緣，避免匝間交叉而產生匝間高電動勢。
　　（2）安裝電動機須按要求進行找正和調整，運行中發現電動機不正常的振動，應找出原因及時處理。
　　（3）加強對配電室的巡視，運行中發現漏雨、接頭處發熱變色等現象時應停機及時處理;定檢時重點檢查大電流線路的開關及連接處，清除電氣設備的積灰。
　　（4）按規定數據調整、檢驗繼電保護裝置，保證電源被短路后開關能及時跳閘，防止事故面擴大。
　　做好上述措施，能有效防止因電氣設備受潮而引起兩類常見事故、保護人身和設備安全。對于水泥廠等連續生產的企業，故障停車會造成很大的經濟損失，因而用較小的投入采取相應措施是十分必要的。