工控摘要:長度不大的板料型材,以及槽形截面零件傳統上是在模具內用1次或2次沖壓制造的。同樣可用通用工具按單元沖壓,但是,采用這種方法時平面段3應足夠寬。在制造模具的凸模和凹模時,應從材料的名義厚度入。出發,配合工作表面。在閉合位置,模具應校正零件的平面段,并排除毛坯自由彎曲的影響。毛坯厚度入的實際值可能與入。值差別很大,因此進行校正作用的不是所有段。
例如,對高精度的薄板鋼,厚度h0=2mm的公差δ為±0.15mm。用名義厚度配合的模具來校正h=2.15mm的毛坯時,在2段上凸模和凹模之間的間隙:為2.15mm,而在1段和3段上當σ=30時Z=2.3mm。若hh是在2段上。
不均勻的校正作用將負面反映在零件的精度上,這是傳統工藝的缺點之一。傳統工藝的缺點還有模具和設備的費用大,因為壓力機的峰值負荷特征產生的功率太大。
例如,對高精度的薄板鋼,厚度h0=2mm的公差δ為±0.15mm。用名義厚度配合的模具來校正h=2.15mm的毛坯時,在2段上凸模和凹模之間的間隙:為2.15mm,而在1段和3段上當σ=30時Z=2.3mm。若hh是在2段上。
不均勻的校正作用將負面反映在零件的精度上,這是傳統工藝的缺點之一。傳統工藝的缺點還有模具和設備的費用大,因為壓力機的峰值負荷特征產生的功率太大。
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