徐海江：自動化生產有利于節能環保
2015/8/6 8:24:47 來源： 開源電腦技術有限公司顏色科技事業部
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杭州開源電腦技術有限公司自主研發生產的染液/助劑集中配送系統已經在國內印染企業逐步推廣應用，初期的應用效果得到了眾多印染企業的肯定和贊許，但也有部分人士對該產品存有疑慮。
杭州開源電腦技術有限公司自主研發生產的染液/助劑集中配送系統已經在國內印染企業逐步推廣應用，初期的應用效果得到了眾多印染企業的肯定和贊許，但也有部分人士對該產品存有疑慮。為此，記者特別采訪了開源電腦技術有限公司顏色科技事業部總經理徐海江先生，就系統設計、使用過程中的焦點問題進行了專訪。
記者：開源公司開發的染液/助劑自動配送系統能實現哪些功能?
徐海江：開源公司自主研發生產的染液/助劑自動配送系統，運用了計算機網絡、嵌入式系統及自動控制、數據庫及數學模型、在線檢測等關鍵技術。系統通過高精度的在線計量裝置和合成分配器實現助劑的快速定量分配，并通過在線檢測傳感器實現閉環控制，有效控制PH值、堿濃度、液位等工藝參數。系統集合了在線堿濃度控制(波美度控制)、PH值控制、液位平衡自動補償、終端監控、數據管理及實時統計等高技術，有效提高染整產品質量和生產管理水平，同時實現節能減排。
該系統經專家鑒定主要技術指標均達到國際先進水平，自投入市場以來受到了廣大印染企業的青睞。實踐證明該系統的應用能使企業減少浪費、節約成本、削減勞動力、提高產品的一致性，提高產品的競爭力，并有利于清潔生產，節能環保，提高企業現代化管理水平。
記者：印染企業使用染液/助劑集中配送系統有哪些優勢?
徐海江：使用染液/助劑集中配送系統使企業在以下幾方面達到預期效果。是通過實施標準化生產，提高企業管理能力，從根本上保證產品質量的穩定性。第二，減少助劑浪費和能源消耗，降低生產成本。據已使用廠家的不完全統計，平均每年可節約助劑約一個月的量。第三，實現設備工藝和生產數據的實時記錄與統計，使生產過程可追溯，原因可分析。第四，節省助劑的手工重復稱量、物流移動時間，提高生產效率，在現有基礎上擴大產能。第五，減少人力資源的投入，減輕工人的勞動強度。第六，緩解環境污染和污水處理壓力，改善企業形象，增加企業的競爭實力。
記者：集中輸送是否會造成工廠管道密集，像蜘蛛網一樣?
徐海江：集中配送采用的是總線式管道輸送技術，比如6臺軋車或20臺染缸共用1條輸送管道送料。當然，染料與助劑要分開輸送，用量特大的助劑分別輸送，一般工廠采用3～4組管道可以滿足使用要求。
記者：廠區需要助劑集中配送的機臺分布較分散，集中管道輸送，成本估計很高吧?
徐海江：如果設備分布較遠，或分車間管理，可以按車間或生產工序(前處理、染色、后整理)分別配置系統，使管道的輸送距離縮短，以提高生產效率。這些系統可以獨立操作，因此可以分期上馬。
記者：單管道輸送如何避免不同染液、助劑之間的反應?
徐海江：助劑配送過程中同一配方助劑與助劑之間采用水隔開配送，每送完一個配方助劑，管路自動用水沖洗，管道內始終保留干凈的水，因此不會使離子性不同的助劑直接混合。另外，對于強酸采用專用管道輸送。
記者：企業做溢流缸染色面臨的主要的問題是缸差問題比較嚴重，應用助劑集中配送能解決缸差問題嗎?如何解決?
徐海江：缸差問題與原料和坯布的穩定性，染缸之間的設備差異，染料助劑配料的準確性，生產和工藝過程控制等環節有很大關系。
因此解決缸差問題需要從以下方面著手：需要用戶對進料把關控制;采用生產作業管理系統，合理安排染缸生產計劃，減少設備差異造成的色差;采用助劑集中配送技術，保證染料助劑配料的準確性;采用現場端集控技術和在線檢測，實現生產和工藝過程中的質量控制。
記者：系統中的絲光堿濃度檢測與控制，與國外同類產品比較有何特別之處?
徐海江：與國外同類產品相比，我們的絲光堿濃度檢測與控制系統，投資成本合理，控制精度高，穩定性好，燒堿控制精度可達±3g/L，并且可以充分利用回收淡堿，率高。
記者：開源公司研發的助劑自動配送系統相對于國外同類產品有什么優勢?
徐海江：公司研發的助劑自動配送系統首先價格比國外同類產品便宜。其次，系統兼容性好，可以與企業資源管理系統、開源生產作業管理系統等進行連接，并可方便擴容和升級。再次，售后服務更快捷，配件通用性好，價格實惠。
記者：請介紹下軋染固色助劑配送的實現方法?這種做法有什么優點?
徐海江：軋染固色助劑的配送主要是先化料，然后通過管道自動輸送。這樣，活性染色時就可以節省大量的體力勞動，而且缸差更小，顏色更穩定;做還原染色時，其所需的燒堿通過自動配送，避免人員與危險品接觸，減少工傷事故，并改善勞動環境。
記者：印染企業應用染液/助劑集中配送系統后實際效果如何?
徐海江：從實際應用看，印染企業使用染液/助劑集中配送系統后基本達到了預期的效果。以國內一家大型印染企業為例，通過使用該系統，在保證生產的同時，大大減少了染化料及助劑的浪費。根據目前運行狀況，該系統將染化料及助劑的用量減少5%，水的用量比以往的生產減少10%，生產勞動強度大大降低，員工滿意度提高，有效減少化料崗位20余個(額外新增加機臺不加人)，染色返工率降低7%，一等品率提高1%。
