【中國智能制造網(wǎng) 行業(yè)精英】2016年11月17日上午，鴻海集團(tuán)董事長郭臺銘在第三屆世界互聯(lián)網(wǎng)大會分論壇“中外政企對話--數(shù)字經(jīng)濟(jì)：為經(jīng)濟(jì)發(fā)展注入新活力”上發(fā)表了主題為“智能制造數(shù)字經(jīng)濟(jì)的發(fā)展”的演講。
在演講中，郭臺銘提到：富士康所要強(qiáng)調(diào)的是在發(fā)展的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)的大數(shù)據(jù)，他認(rèn)為認(rèn)為未來的發(fā)展是一個硬軟整合，持續(xù)結(jié)合。從互聯(lián)網(wǎng)的角度來看是“互聯(lián)網(wǎng)＋”，而從工業(yè)的角度是“＋互聯(lián)網(wǎng)”。
鴻海集團(tuán)董事長郭臺銘
以下為演講全文：
各位女士、各位先生、各位嘉賓、各位海內(nèi)外的朋友以及各位媒體朋友，大家早上好！我今天報(bào)告的題目是：智能制造數(shù)字經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
因?yàn)槲覀儊碜杂谥圃欤瑪?shù)字經(jīng)濟(jì)是“中國制造2025”的根基，我們認(rèn)為數(shù)字經(jīng)濟(jì)跟傳統(tǒng)的一般制造，大的不同在于數(shù)字經(jīng)濟(jì)讓我們學(xué)會了怎樣從傳統(tǒng)的制造變成智能制造，也就是說我們利用制造過程中所產(chǎn)生出來的數(shù)字，來讓我們加上互聯(lián)網(wǎng)的運(yùn)用，所以我們叫做“智能制造+互聯(lián)網(wǎng)”，而不是“互聯(lián)網(wǎng)+”。智能制造的平臺它是一個數(shù)字經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，而智能制造所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)也就是我們智能制造的平臺。有關(guān)于智能工廠在智能制造的流程，我們產(chǎn)生了全程的制造流程全記錄，我們有幾座工廠已經(jīng)做到了可以關(guān)燈生產(chǎn)，原因是我們積累了很多的數(shù)據(jù)。
把一個工廠生產(chǎn)流程跟各位做一個簡單報(bào)告一下。我們智能工廠生產(chǎn)流程智能全記錄，代表每一個單一機(jī)臺的數(shù)據(jù)積累。那么這個機(jī)臺跟機(jī)臺之間我們用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)產(chǎn)生了大量的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)建立以后要建立模型，就怎樣采集有用的小數(shù)據(jù)，然后經(jīng)過制造過程中所產(chǎn)生的小數(shù)據(jù)，機(jī)臺所產(chǎn)生的有用的小數(shù)據(jù)，經(jīng)過自動處理，在整個生產(chǎn)過程中有影像辯識，有信號處理，產(chǎn)生所有的生產(chǎn)過程全記錄。所以講海量的數(shù)據(jù)其實(shí)是一個生產(chǎn)過程的全記錄，一般一座工廠可以產(chǎn)生幾百億筆的生產(chǎn)數(shù)據(jù)單元，因?yàn)橥高^影像辨識不只是單純一個數(shù)字，數(shù)字是一個影像的數(shù)字。通過影像的辨別，可以讓機(jī)器彼此之間的生產(chǎn)過程用影像傳送，每一個單筆的數(shù)據(jù)每一個制造的流程，是不是跟上一個制造流程在影像的辨別上是完全的相同。所以做到這一點(diǎn)以后我們才可以做到關(guān)燈生產(chǎn)。
關(guān)燈生產(chǎn)以后我們可以將人拿掉，所以物跟機(jī)器設(shè)備之間就彼此溝通，我們可以想像我們一座工廠有幾千個物件、幾千部機(jī)器，它們之間在彼此的溝通，在傳送信息，過去傳統(tǒng)的自動化傳統(tǒng)的機(jī)器人生產(chǎn)，都是用人跟機(jī)器作為控制的界面，現(xiàn)在完全是物跟物跟機(jī)器之間自己聯(lián)網(wǎng)的界面，所以我們就從物聯(lián)網(wǎng)進(jìn)入到無人自主生產(chǎn)，無人自主生產(chǎn)我們都還有很多的瓶頸，可是大量生產(chǎn)以后，不能到事后再檢查。我們每一個過程都要檢查，所以每一個步驟我們都要自動化檢測，后我們要把所有的數(shù)據(jù)經(jīng)過回饋，讓我們曉得我們生產(chǎn)的數(shù)據(jù)跟生產(chǎn)的過程，產(chǎn)生出來產(chǎn)品是符合質(zhì)量的。后我們要把所有的數(shù)據(jù)用安全監(jiān)控，把這些數(shù)據(jù)完全完整地保存下來，作為下一代產(chǎn)品設(shè)計(jì)的一個數(shù)據(jù)的參考，所以這是我們智能工廠生產(chǎn)過程全記錄的特色。
富士康所要強(qiáng)調(diào)的是在發(fā)展的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)的大數(shù)據(jù)，我們用的是上線、云端、聯(lián)網(wǎng)、互通與反饋，在我們公司內(nèi)部叫做“云、移、物、大、智、網(wǎng)＋機(jī)器人”，用云端的技術(shù)人，用移動通訊的技術(shù)，我們用大量的再制造，室內(nèi)用大量的訊息影像傳送，用到大量的5G的技術(shù)。我們用很多海量、甚至是天量的數(shù)據(jù)，讓我們產(chǎn)生每一筆的數(shù)據(jù)，從頭到尾每一個制程流程缺一不可，因?yàn)閹浊|筆數(shù)據(jù)漏掉了一個過程，漏掉了一個數(shù)據(jù)，我覺得后面的制程都亂掉了，所以數(shù)據(jù)之大超過人與人之間一個微信一個微博的數(shù)據(jù)。我們用量之大可以說是超乎我們想像。將這樣一些海量的數(shù)據(jù)搜集以后，經(jīng)過我們40年所積累的制造經(jīng)驗(yàn)，我們分析什么樣的數(shù)據(jù)什么樣的參數(shù)是我們有用的，什么參數(shù)是沒有用的，比如說我們積累了過去40年做了上千萬套的模具，我們設(shè)計(jì)任何一只手機(jī)，任何一個電視的模具，我們從數(shù)據(jù)庫里抓出來的數(shù)據(jù)可以告訴我們，不再告訴我們怎么標(biāo)尺寸，告訴我們怎么定公差，當(dāng)我們定了公差以后，我們曉得說下一次設(shè)計(jì)的時(shí)候再出的錯誤，告訴我們說，怎樣定公差的流程能夠自動地學(xué)習(xí)，自動學(xué)習(xí)以后現(xiàn)在公差工作都不由人經(jīng)驗(yàn)來判斷，我們由機(jī)器自己定公差，所以就人工智慧深度學(xué)習(xí)。
當(dāng)我們累積很多經(jīng)驗(yàn)以后，這些經(jīng)驗(yàn)用數(shù)字用影像來告訴我們下一次我們的公差應(yīng)該定在怎樣的水準(zhǔn)，經(jīng)過了幾次以后，我們越來越可以曉得說什么樣的公差對大量的生產(chǎn)是有用的，什么樣的公差對產(chǎn)品質(zhì)量是有保證的，所以我們越來越縮小。過去定公差的過程過去都是人的經(jīng)驗(yàn)，所以需要很多老的師傅，現(xiàn)在我們不需要了，過去需要的是機(jī)械工程的師傅，現(xiàn)在要的是會運(yùn)用數(shù)據(jù)的判斷者，他知道數(shù)據(jù)能夠告訴我一些什么，所以產(chǎn)生智慧的數(shù)據(jù)，后聯(lián)網(wǎng)。
我們?nèi)魏我粋€工程師，任何一個生產(chǎn)者他可以在過程中可以隨時(shí)用手機(jī)、平板控制監(jiān)控所有的現(xiàn)場的流程，然后再加上關(guān)燈生產(chǎn)，機(jī)器人的感知是不需要用，雖然機(jī)器人有眼睛，不需要有光線，可以用虛擬信號來處理所應(yīng)該搬運(yùn)、儲存甚至工作物件的傳送。所以我們“用、云、移、物、大、智、網(wǎng)+機(jī)器人”來創(chuàng)造我們新一代的關(guān)燈無人生產(chǎn)的工廠，這個工廠我們可以說是對于環(huán)境對于污染對于排放啊、對于空氣的質(zhì)量的控制監(jiān)控，我們幾乎可以做到零排放的境界。
下世代智能制造的產(chǎn)業(yè)革命是分享與共享跨界大數(shù)據(jù)，包括用戶大數(shù)據(jù)，包括制造流程的大數(shù)據(jù)，包括供應(yīng)鏈的大數(shù)據(jù)，將這三大流程所產(chǎn)生的大數(shù)據(jù)彼此互通互聯(lián)才會產(chǎn)生下世代的所謂智能制造，在此向各位說，我們在推動一個叫做C2C的模式，就是說就比如這一次我們也參加了天貓“雙11”的活動，我們從用戶接到訂單，很多人都把生產(chǎn)做好了，我們是把零組件跟供應(yīng)商做好，當(dāng)接到訂單以后，我們很快的從供應(yīng)商零組件的制造商到成品制造到終端用戶到采購售后服務(wù)，我們這一些都積累了很多的數(shù)據(jù)，所以明年我們“雙11”的時(shí)候，我們堅(jiān)信我們不會事先備料也不會事先生產(chǎn)，我們要根據(jù)產(chǎn)能，根據(jù)用戶端的數(shù)據(jù)告訴我們，我們告訴供應(yīng)商備多少的料，儲存多少的貨源，儲存多少的零件，告訴生產(chǎn)線什么時(shí)候開，什么時(shí)候做什么樣的產(chǎn)品，所以這些都是我們運(yùn)用大數(shù)據(jù)供應(yīng)鏈從零組件的制造一直到消費(fèi)者，把中間的環(huán)節(jié)就是沒有效率的造成待料庫存的我們都來消除，就是運(yùn)用數(shù)字經(jīng)濟(jì)大數(shù)據(jù)所產(chǎn)生的模式。
未來我們認(rèn)為數(shù)字的浪潮對于我們制造業(yè)，對于產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新產(chǎn)生了軟硬的整合，持續(xù)的結(jié)合，我們覺得去年的互聯(lián)網(wǎng)大會跟今年的互聯(lián)網(wǎng)大會，我發(fā)覺有一個大的不同，過去互聯(lián)網(wǎng)也就是說馬云所講的，就是新零售、新制造、新技術(shù)。其實(shí)我跟馬云常常溝通，我不曉得這個是我觸發(fā)他的靈感，還是他來勾起我的回憶，我覺得我們都有互動，因?yàn)樗^去從不碰觸制造，近他開始對制造的領(lǐng)域，對線下領(lǐng)域(觸碰)。所以我們認(rèn)為未來的數(shù)字經(jīng)濟(jì)，未來的實(shí)體經(jīng)濟(jì)，未來的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，今年大會主題是“創(chuàng)新驅(qū)動，用數(shù)字經(jīng)濟(jì)帶動人類生活的福祉，科技本身就是為了改進(jìn)人類的生活的便捷快速而存在的，所以我們認(rèn)為未來的發(fā)展是一個硬軟整合，持續(xù)結(jié)合。我們的看法是從互聯(lián)網(wǎng)的角度來看是“互聯(lián)網(wǎng)＋”，從工業(yè)的角度我們認(rèn)為是“＋互聯(lián)網(wǎng)”。謝謝各位！
（原標(biāo)題：郭臺銘：智能制造數(shù)字經(jīng)濟(jì)的發(fā)展）
