脈沖電絮凝裝置應(yīng)用于含油廢水及乳化液廢水處理設(shè)備
一、乳化液處理現(xiàn)狀：乳化液廢水處理傳統(tǒng)工藝為化學(xué)物理法處理工藝即：加藥—氣浮—過濾工藝，由于是在常溫常壓下進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)很難即時(shí)和進(jìn)行充分 反應(yīng)，加之乳化液采用的表面活性劑不盡相同，一般的藥劑也很難使油滴脫穩(wěn)，因此，傳統(tǒng)工藝破乳具有一定的局限性和不可靠性。同時(shí)傳統(tǒng)工藝具有操作管理復(fù) 雜，處理費(fèi)用高，對(duì)水質(zhì)，水量波動(dòng)耐受性較差。
二、脈沖電解法破乳的機(jī)理脈沖電絮凝裝置采用Fe-Fe為極板材料，反應(yīng)槽材料為聚丙烯。電解反應(yīng)如下：陽(yáng)極： Fe - 2e →Fe2+ E（Fe / Fe2+）=0.44V 陰極： 2H﹢ + 2e →H2 E(H﹢/ H2)=0.00V 當(dāng)有氧存在時(shí)，陰極反應(yīng)如下：O2 + 4H﹢ + 4e → 2H2O E (O2)=1.23V 　　O2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣ E（O2/OH﹣）=0.41V由于電解時(shí)生成羥自由基OH氧化性*（氧化電位2.8V），可有效破壞油滴的表面張力σ值，使油滴脫穩(wěn)；帶正電膠體的 Fe(OH)2和Fe(OH)3也中和油滴表面所帶的負(fù)電荷，降低電勢(shì)，壓縮雙電層，在脈沖電流起到切割作用下，促使油滴脫穩(wěn)，使油水分離，小油滴集聚上 浮；同時(shí)由于電解時(shí)所產(chǎn)生的氫氣泡直徑為20μm，氧氣泡直徑為20-60μm遠(yuǎn)小于化學(xué)氣浮法的氣泡直徑80μm，因此破乳去除率較高．實(shí)踐證明，當(dāng)含 乳油量＞3000mg/L，適當(dāng)降低板間電壓值，提高板間電流值，進(jìn)行破乳效果十分理想。 脈沖電解破乳時(shí)，應(yīng)調(diào)整PH=7,乳化油去除率＞95%，PH值高于或低于7時(shí)，去除率稍有降低。 對(duì)于有機(jī)廢水，在直流脈沖電壓電流的壓縮和切割下，進(jìn)行氧化還原，絮凝的電化學(xué)反應(yīng)，大大削減COD值，一般一次處理即可達(dá)標(biāo)。若含*有機(jī)酸類，作為預(yù) 處理，再生化處理，可取得事半功倍的效果。
三、脈沖電解法破乳工藝及特點(diǎn)：1、該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占地小，可整機(jī)裝配，也可分別設(shè)置，用戶根據(jù)需要選擇。2、無(wú)需加藥、運(yùn)行費(fèi)用低，處理一噸水僅需1 度電費(fèi)。（當(dāng)COD≥1000mg/L時(shí),電費(fèi)有所增加）3、連續(xù)運(yùn)行，自動(dòng)操作，易管理維修。 破乳效果好，C0D去除率大于等于95%,保證穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。