肉類加工污水處理設備工藝及技術說明  

宰牛場污水處理設備供應肉類加工污水是肉類加工過程中排出的工業(yè)廢水。一般包括屠宰和肉類加工兩部分，有的還附設副產(chǎn)品車間，生產(chǎn)食用油脂、明膠、肥皂等。廢水主要來自屠宰、煺毛、解體、開腔、清潔各工序及車間設備和地面沖洗。廢水中含有血、毛、油脂、碎肉、雜質等，水質惡劣，BOD5300-2200mg/L，懸浮物600-3000mg/L，油脂含量200-1000 mg/L，大腸桿菌2.38×106-2.38×107個/L，廢水量大。每屠宰1噸活牲畜約產(chǎn)生10噸廢水。廢水處理宜采用分流分隔回收治理（含油脂，不含油脂、含糞便廢水）后，合流進入二級生化處理，主要采用活性污泥法、生物濾池、生物轉盤及厭氧塘-氧化塘聯(lián)合處理法等。   

污水來源  

屠宰和肉類加工的生產(chǎn)過程大致為，牲畜在宰殺前要進行檢疫驗收，在屠宰時進去屠宰區(qū)，首先用機械、電力或者化學方法將牲畜致暈，然后懸掛后腳隔斷靜脈宰殺放血。牛采用機械剝皮，而豬一般不去皮，豬體進入水溫為60℃的燙毛池煮后去毛。而后剖肚取出內(nèi)臟，將可食用部分和非食用部分分開，再沖洗胴體、分割、冷藏，以及加工成不同的肉類食品，如新鮮肉或花色配制品和臘、腌、熏、罐頭肉等。  

屠宰和肉類加工廠的廢水主要產(chǎn)生在屠宰工序和預備工序。廢水主要來自圈欄沖洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脫毛、解體、開腔劈片、清洗內(nèi)臟腸胃等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也會排放一定的廢水。此外，在肉類加工廠還有來自冷凍機房的冷卻水，以及車間衛(wèi)生設備、洗衣房、辦公樓和場內(nèi)福利設施排放出的生活污水等。    

肉類加工廢水的水質特征  

肉類加工廢水含有大量的血污、油脂、油塊、毛、肉屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食料和糞便等污染物。外觀呈令人不快的血紅色，并具有使人厭惡的血味。此外，在肉類加工廢水中，還含有糞便大腸桿菌、糞便鏈球菌一級沙門氏菌等與人體健康有關的細菌，但一般不含有有毒物質。

肉類加工廢水所含污染物主要為呈溶解、膠體和懸浮等物理形態(tài)的有機物質，其污染指標主要有Ph、BOD、COD、SS等，此外還有總氮、有機氮、氨氮、硝態(tài)氮、總固體、總磷、硫酸根、硫化物和總堿度等。在微生物方面的指標為大腸桿菌。  與一般的工業(yè)廢水相同，肉類加工廢水的水質受加工對象、生產(chǎn)工藝、用水量、工人勞動素質和設備水平等方面的影響，在水質方面的變動較大，不僅國內(nèi)、國外的數(shù)據(jù)有很大的差異，即使在國內(nèi)，不同廠家廢水的水質也有較大的不同。    

廢水處理方案

肉類加工廢水的處理方案有很多種。然而，對于一個具體的肉類加工廠而言，采用何種處理方案，是一個很值得研究的問題。因此，不存在適用于任何情況的佳處理方案，每個處理方案都是其自身的局限性和使用條件。佳處理方案的設計只能在對廢水具體情況的全面了解、掌握和綜合考慮的基礎上完成。一般地說，在確定處理方案時須了解和考慮以下問題：  

1、工廠的廢水可否就近排入城市下水道，有城市污水處理廠進行處理或可否合并至附近廢水性質相近的其他廢水處理廠進行處理。

2、附近有無條件利用穩(wěn)定塘或土地系統(tǒng)處理肉類加工廢水，可否終年利用，，如何解決，非用水季節(jié)廢水處理問題。在考慮有無條件時，不光要考慮技術和經(jīng)濟方面的因素，而且要考慮環(huán)境和社會等方面的因素。  

3、有無可能通過廠內(nèi)控制消減用水量，減少相關廢物的流失，降低廢水處理的負荷。  

4、在確定需要在廠內(nèi)建立廢水處理站之后，在選擇廢水處理方案時，應考慮以下因素：是否進行廢水回收；水質、水量情況；排放標準所要的處理程度；周圍要求；投資及運行管理費用；電力供應情況；運行管理水平；污泥處置去向，占地因素等。  在考慮是否進行廢水回用時，應結合工廠的供水情況進行統(tǒng)籌考慮，以確定廢水回用 必要，是否經(jīng)濟、合理。同時還應對水回用的可能用途、用量有所了解，以便選擇技術可行、經(jīng)濟合理的處理方案。

一般而言，廢水濃度高、水量大或者排放標準嚴，要求程度高時，宜采用厭氧-好氧串聯(lián)處理工藝；環(huán)境條件不允許厭氧處理時可采用好氧處理工藝；投資和運行費用緊張時應盡量采用簡易處理工藝；電力供應緊張時應優(yōu)先考慮厭氧處理工藝；運行管理水平無保障時應采用簡易處理工藝；實際應用中，以上原則應統(tǒng)籌考慮，才能正確選擇特定條件下的佳處理方案。

宰牛場污水處理設備供應

處理工藝  

肉類加工廢水屬易于生物降解的高懸浮物有機廢水, 其水質、水量變化范圍較大。一是具有明顯的季節(jié)性, 其排水量在一年中變化較大二是具有非連續(xù)性, 在一日之中變化較大, 時變化系數(shù)一般可達2.0以上。對該類廢水的治理, 均采用以生物法為主的處理工藝, 包括好氧、厭氧、兼氧等處理系統(tǒng)。活性污泥法是目前我國肉類加工廢水處理中應用zui普遍且zui成熟的方法。其曝氣方式可采用淺層曝氣、射流曝氣、延時曝氣、氧化溝等。而工藝是近幾年來在被廣泛認同和采用的一種有機污水處理技術,它集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池, 無污泥回流系統(tǒng), 因此具有工藝簡單、占地面積少、投資省、抗沖擊負荷強等優(yōu)點。非常適合肉類加工企業(yè)多為一班生產(chǎn)、水質和水量波動大的情況。

含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機械加工等工業(yè)部門。廢水中油類污染物質，除重焦油的相對密度為1.1以上外，其余的相對密度都小于1。油類物質在廢水中通常以三種狀態(tài)存在。

(1)浮上油，油滴粒徑大于100μm，易于從廢水中分離出來。

(2)分散油.油滴粒徑介于10一100μm之間，懇浮于水中。

(3)乳化油，油滴粒徑小于10μm，不易從廢水中分離出來。由于不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產(chǎn)生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。

因此，含油廢水的治理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L;廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一，是在生產(chǎn)過程中注意減輕廢水中油的乳化;其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數(shù)、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。

污水處理設備具備以下特點：

1、采用的生物接觸氧化處理工藝，比活性污泥池體積小，適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹。

2、填料比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，穩(wěn)定可靠，同時無需投加藥劑，節(jié)約后續(xù)成本，降低運行費用。

3、水解酸化可有效污水血色，分解大分子有機物，減少后續(xù)處理負荷。

4、沉淀效果理想，可獲得較好的出水水質。

5、消毒處理，去除率達到99.4%以上。

6、妥善處理剩余污泥，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運行，排泥方便，減少人工操作。

7、采用*的構造方式，zui大限度減少臭氣擴散。

8、運行管理簡單，可根據(jù)實際情況進行運行狀態(tài)調(diào)整，以獲得好的運行效果。

9、凈化效率高，BOD去除率在85%～90%，出水各項指標達到國家二級或一級排放標準。

10、能夠處理屠宰行業(yè)污水及其相類似的工業(yè)有機污水。