荊門地埋式污水成套設備型號與工藝比選

近年來，隨著污水處理工藝的普及，污水處理工藝發展較快，可供選擇的處理工藝有SBR、生物接觸氧化法、生物轉盤、膜生物反應器等工藝。另外比較適合小水量污水處理系統還有土地處理系統中的毛細管滲透土壤凈化系統（簡稱毛細管滲濾系統）。

以下詳細論述：

1)生物接觸氧化工藝

接觸氧化工藝是國內*的處理生活污水的成熟工藝，具有抗沖擊能力強、高負荷、去除效率高等特點。整個工藝流程緊湊，占地面積小，出水水質好，操作簡單，是理想的污水處理工藝。

生物接觸氧化工藝，污水在池中自下向上流動。加速了生物膜的更新，運行中污泥與填料充分接觸，微生物附著在填料上，水中的有機物被微生物吸附，氧化分解并部分轉化為新的生物膜，污水得到凈化。該工藝在填料下直接布氣，生物膜直接受到氣流的攪動，使其經常保持較高的活性，而且能夠克服堵塞現象。

1、BOD容積負荷高，污泥生物量大，相對而言處理效率較高，而且對進水沖擊負荷（水力沖擊負荷及有機濃度沖擊負荷）的適應力強。

2、處理時間短。因此在處理水量相同的條件下，所需裝置的設備較小，因而占地面積小。

3、維護管理方便，不需要回流污泥。由于微生物是附著在填料上形成生物膜，生物膜的剝落與增長可以自動保持平衡，所以無需回流污泥，運轉十分方便。

4、能夠克服污泥膨脹問題。生物接觸氧化法同其他生物膜法一樣，不存在污泥膨脹問題，對于那些用活性污泥法容易產生膨脹的污水，在接觸氧化法中，不僅不產生膨脹，而且能充分發揮其分解氧化能力強的優點，生物接觸氧化法特別顯示出*性。容易在活性污泥法中產生膨脹的菌種（如球衣細菌等）。

5、可以間歇運轉。當停電或發生其他突然事故后，生物膜對間歇運轉有較強的適應力。長時間的停電，細菌為適應環境的不利條件，它和原生動物都可進入休眠狀態，顯示了對不利生長的環境有較強的適應力；一旦環境條件好轉，微生物又重新開始生長、代謝。即使停止運轉一個月，再重新開始運行，生物膜數日內即可恢復正常。

6、剩余污泥量少。

7、具有脫氮作用。

生物接觸氧化工藝的主要缺點是：如設計或運行不當，填料可能堵塞。

2)生物轉盤

生物轉盤又稱浸沒式生物濾池，一系列串連的旋轉圓盤約有一半的盤片浸沒在接觸反應槽內的廢水中。

轉盤轉達離開污水于空氣接觸，生物膜上的固著水層從空氣中吸收氧，固著水層中的氧是過飽和的，轉盤填料塑料，以及環氧玻璃鋼制成的空氣罩使用壽命不會超過10年。污水量時變化系數較大，在泵房停止供水時，為了維持氣動生物轉盤微生物的活性，羅茨鼓風機仍需照常運轉供氣，造成電能的嚴重浪費。并將其傳遞到生物膜和污水中，使槽內污水的溶解氧含量達到一定的濃度，甚至可以達到飽和，從而有效去除有機物。但是該工藝仍存在一些致命的缺點：昂貴的轉盤使投資較活性污泥法大，轉盤支撐填料的鋼結構骨架*在污水中浸泡，腐蝕嚴重，2-3年需進行一次防腐，防腐一次要拆填料、空氣罩等，工作量很大。如采用不銹鋼骨架，每臺轉盤的成本增加數萬元，一次投資太大。處理效果一般，部分盤面暴露在空氣中會給周圍的環境帶來很大的氣味。

3)一般來說，SBR及其改良工藝在處理工業廢水或中小規模城市污水處理廠中應用較多，但由于其對自控要求較高，出水水質達到排放水質有困難，以及投資 和氣味等方面的原因，在污水處理領域應用較少。

4)膜生物反應器（MBR）

膜生物反應器是一種結合了活性污泥曝氣和微濾技術的一種小規模生活污水處理技術，由于其出水水質較好，尤其是SS較低，因此，是近年來在中水領域應用較多的一種工藝。

膜生物反應器存在以下缺點：

（1）運行費用高。

膜的更換費用是影響一體式MBR系統運行費用的關鍵因素，而動力費用是影響分離式MBR系統運行費用的關鍵因素，常規分離式MBR運行能耗為3～4kW•h/m3，同時淹沒式MBR運行能耗為0.6～2kW•h/m3，也高于活性污泥法的0.3～0.4kW•h/m3。MBR工藝平均運行費用在2元/m3以上。

（2）阻力損失較大，以及膜壽命單機處理能力較小。

（3）不適合應用于處理較大水量的場合。

荊門地埋式污水成套設備型號與操作

使用前的準備

1. 原料的配制與添加

將氯.酸鈉與水按1：2(重量比)比例混合,例如1公斤氯.酸鈉加2公斤水,攪拌至氯.酸鈉*溶解即可(氯.酸鈉為工業氯.酸鈉純度為99%-99.5%)。

2. 鹽.酸的添加

關閉氯.酸鈉箱進水閥、二氧化氯出藥閥、鹽.酸箱放空閥。打開鹽.酸箱吸真空閥,打開原水進水閥, 同時關閉排放口閥三分之二，打開原料進口閥，然后在鹽.酸箱吸酸口加一段軟管插入鹽.酸藥桶即可。(此過程采用負壓原理將鹽.酸吸入到鹽.酸箱中)。同時觀察鹽.酸箱液位有否進料，此過程一般需要5-10分種。鹽.酸加滿后關閉鹽.酸箱吸真空閥，同時關閉原料進口閥。此工作過程就結束。

注意：動力水壓必須達到0.25MPa以上,否則無法產生負壓,且水質必須干凈,否則容易堵塞水射器。

3. 將低壓控制器壓力控制在0.2MPa左右(具體方法,將低壓控制器頂部左側螺絲,逆時針旋轉,使正面左側壓力標志到底部,然后調節頂部右側螺絲,使正面右側壓力表標志在0.2MPa即可)。

詳細操作說明

1．把本體設備管道正確連接安裝好。

2.將氯.酸鈉水溶液與鹽.酸溶液配置于溶液箱內，打開原水進水閥，啟動微電腦控制儀,把溫度設置在40-55度之間(溫度設置本公司在出廠前已調整好。具體詳見電器說明書，)

3.打開原水進水閥,打開二氧化氯出藥閥, 關閉鹽.酸箱吸真空閥。 同時啟動氯.酸鈉和鹽.酸計量泵，根據出藥量調動計量泵工作頻率。

4.把微電腦控制儀設置在自動運行即可(詳見電器說明書)。

5.關機時應提前一小時關閉計量泵,停止加料,使水射器將設備中的氣體盡量抽完,以防止滯后所產生的氣體外溢,停料1小時后關閉原水進水閥。 三、設備清洗

設備主機下部有排污口,可進行清洗排污,清洗時在水射器正常工作狀態下,打開反應室放空閥,關閉反應室空氣進口閥,打開反應室反沖洗閥,約半小時即可,然后關閉反應室放空閥,關閉反應室反沖洗閥,打開反應室空氣進口閥,關閉原水進水閥。

注意：正常情況下,應該每月清洗一次。

?與注意事項

1.氯.酸鈉和鹽.酸應分開單獨存放。

2.氯.酸鈉應放在干燥、通風、避光處,嚴禁與易燃物品混放,嚴禁擠壓、碰撞,氯.酸鈉應符合GB1618-1995工業用氯.酸鈉的要求。

3.鹽.酸濃度為30%左右,應符合G320-93工業合成鹽.酸的要求,嚴禁使用廢酸。

4.應注意經常清洗原料罐下部的沉淀物,防止堵塞計量泵。