智能自動化控制硫化罐采用分段控制硫化，自動控制升溫，自動設(shè)定分段曲線，間歇分段過程中分段保溫時間單獨控制，例如想要升溫到180度，升溫到90℃保溫10分鐘，升溫到120℃保溫20分鐘等都可以自主設(shè)定硫化罐型號有哪些？直徑600mm 800mm 1200mm 1500mm 1700mm 1800mm等

長度：3000mm 5000mm 9000mm 12000mm等

目前導(dǎo)熱油硫化罐主要控制方式就是采用傳統(tǒng)的電器半自動控制，智能分段控制，因為控制點少，故而控制方式簡單易操作

智能自動化控制硫化罐

采用溫度、壓力、硫化時間自動控制。是我公司在借簽國內(nèi)外硫化罐的基礎(chǔ)上，成功研制的一種節(jié)能、高效的硫化設(shè)備，本設(shè)備不需要配備鍋爐、設(shè)備在工作時達到了的運行效果。電蒸汽硫化罐直徑600mm—55000mm均可以根據(jù)客戶的要求定做

特制304不銹鋼電熱管加熱快、使用壽命長。發(fā)熱絲采用鎳鉻材料，內(nèi)置導(dǎo)熱絕緣氧化鎂材料，鎳鉻電熱絲與接線端子焊接，里面填充導(dǎo)熱絕緣氧化鎂材料。電熱管分多組開關(guān)單獨控制，達到設(shè)定的溫度后只保留其中一組硫化保溫，此設(shè)計能有效的節(jié)約用電能耗，減少硫化用電成本。電熱管外接線路端子外置，避免內(nèi)置接線點發(fā)熱打火，安全可靠。高溫風機通過特制的溫度循環(huán)板將熱量由后至前均勻分散，熱量推進至罐門后返回風機導(dǎo)流罩處，聚風導(dǎo)流罩促使罐內(nèi)熱量更均勻的循環(huán)和擴散，優(yōu)化熱循環(huán)和熱傳導(dǎo)效率，熱量在罐內(nèi)來回往復(fù)循環(huán)，形成均勻的溫度場，溫度均勻*，壓力恒定。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均勻，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后自動斷電并發(fā)出聲光報警提示。罐門采用法蘭充氣式硅膠密封圈，工作時通過壓縮空氣自動充氣密封.只要罐內(nèi)有壓力，罐門就不會往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開門時泄掉密封槽內(nèi)壓力，密封圈自動退回法蘭封槽內(nèi)，密封圈不磨損，便捷多用，維護簡單方便，密封效果明顯好于其他方式，密封圈使用壽命1年以上。

罐門采用雙安全連鎖裝置是防止設(shè)備有壓力工作時，工人誤開罐門而造成的不安全事故。*解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。

采用智能自動控制，通過溫度傳感器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，并在控制面板上實時顯視罐內(nèi)溫度數(shù)值，方便直觀。工作溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自主設(shè)定（范圍是 1°C—999 °C自調(diào)式)。使用時，低于設(shè)定溫度自動開啟閥門加熱，達到設(shè)定溫度自動關(guān)閉閥門，確保罐內(nèi)溫度的準確性和穩(wěn)定性。