膠圈膠片膠帶硫化罐是將不同配方工藝的橡膠原料，經過高溫硫化成熟橡膠的工藝，配料方法不同，制作的橡膠產品應用行業也不相同，但是需要的硫化罐三要素都是*的，硫化過程基本都是相同的，目前碳鋼圓形硫化罐從材料，開門設計，載重設計，加熱設計等都非常成熟

如果您的硫化罐直徑2000mm長度5000mm我們建議您使用電加熱硫化罐，設計功率合格，在100KW左右，開啟關閉可控制，硫化一罐產品的能耗遠遠低于鍋爐蒸汽

電腦全自動蒸汽加熱硫化罐優勢在哪里？或許有人覺得用手動控制就可以、同樣能達到硫化的要求，而且購買成本還低，其實這種說法是不*正確的

全自動控制的蒸汽加熱硫化罐，電腦控制系統能提前核算需要用的蒸汽量，不會造成溫度、壓力緩沖過大、造成產品質量存在偏差

全自動蒸汽加熱硫化罐自動控制閥門開啟與關閉，什么時間開啟，停留的時間，開啟的大小等，故而針對有些產品選用全自動控制是十分有必要的

膠圈膠片膠帶硫化罐設備屬于高溫能耗設備，加熱過程中電加熱管滿功率運行，一般1740mm電硫化罐能達到溫度180度，如果滿功率運行加熱功率一般設計在80-100KW之間，如果不設計保溫層，那么保溫過程中如果設計保溫效果好的話可以實現20KW自動運行，降低加熱過程中能耗損失

1、 硫化罐液壓系統：硫化罐操作中有關蓋，鎖蓋等動作，該部份動作由液壓系統完成。液壓系統包括相關的控制閥，液控單向閥，油缸等，不包括油泵。液壓系統設計應滿足驅動力與速度的要求。主要液壓元件采用進口產品，附件采用國產優質元件。

2、硫化罐壓縮空氣系統：壓縮空氣系統的主要作用是提供氣動調節閥與氣動切斷閥的動力。氣源經過1套過慮減壓凈化裝置減壓。管路連接采用紫銅管。 　　

3、硫化罐設計：硫化罐設計壓力：2.0Mpa，設計溫度214度，各自的內徑分別為D700mm，D900mm，D1200mm，介質為蒸汽，罐體有效深度1000mm。罐體按照GB150《鋼制壓力容器》及《壓力容器安全技術監察規程》進行設計，制造，試驗和驗收。設備完成后，應提供壓力容器隨機資料。罐體實行保溫措施,保溫效果應達到表面溫度不超60度(環境溫度為30度)。保溫層表面包覆0.5mm的鋁板。

4、硫化罐蒸汽管路系統：蒸汽管路系統參考廠方提供的圖紙設計和配置。氣動薄膜調節采用進口公司品牌，氣動切斷閥采用進口公司的產品，其他閥門采用國產優質閥門。管路布置應合理，美觀，并利于操作與維修。管路連接應可靠，不應有跑，冒，滴漏現象。

5、硫化罐整機設備:硫化罐控制系統：由一套控制系統，包括溫度控制，壓力控制等。

6、硫化罐真空系統：用于控制內釜的吸真空。

由于鍋爐燃燒的不充分、如果客戶在使用硫化的過程中不連續硫化的話，會造成鍋爐熱量大量損失，所以采用電加熱式非常明智的選擇