臥螺離心機作為一種鉆井液固控設備，合理地設計和使用，可有效地控制鉆井液的密度，清除鉆井液中的有害固相，對提高機械鉆速，提高后續設備的使用壽命、節約泥漿藥品用量、保護油氣層等方面具有重要意義。我國從90年代中期才開始使用中速臥螺離心機，并認識到臥螺離心機在鉆井液固相控制中的巨大作用，特別是在一些特殊工藝井中作用更大。隨著鉆井工藝難度的加大，對鉆井液固控的要求不斷提高，僅有中速臥螺離心機還不能很好地解決當今鉆井液固相控制問題。要適應新型鉆井工藝技術的發展，提高鉆井液固控水平，須提高臥螺離心機的性能，須發展大排量、可靠性高的臥螺離心機。影響臥螺離心機性能的因素非常多，而結構參數的選擇是其中非常重要的方面，須根據離心分離過程的要求和經濟性原則綜合平衡各項因素而進行選擇。

由于輸渣是臥螺離心機正常工作的必要條件，因此較佳設計須滿足輸渣條件。為了避免螺旋推料器無法輸渣這個問題，對于難分離物料(即密度差較小或粘性較大的鉆井液)，轉鼓半錐角應降低到8°以內，以便降低錐段沉渣的回流速度。對普通的物料，半錐角應在10°以內，這樣就使沉渣能夠輸送，在鉆井液臥螺離心機設計中，一般轉鼓半錐角選擇在8°～10°之間。

根據鉆井液固控設備--臥螺離心機結構參數，可以計算出排渣效率和沉降面積與半錐角的關系如。隨著轉鼓半錐角的逐漸增大，沉渣沿鼓壁滑動方向角逐漸減小，排渣效率和轉鼓沉降面積也隨之減小，單位時間內排出的沉渣量也將減小，因此轉鼓半錐角不易太大。隨著轉鼓半錐角的逐漸減小，沉渣沿鼓壁滑動方向角逐漸增大，排渣效率和轉鼓沉降面積也隨之提高，單位時間內排出的沉渣量也將增加，但干燥區長度延長，脫水時間長，沉渣的含水率就低，也容易造成排渣不暢而發生堆積堵塞現象，因此轉鼓半錐角不易太小。