酸洗廢水處理回用系統,包括有依次連通的調節池、一級反應沉淀池、二級反應沉淀池、中間池、砂濾罐、碳濾罐、清水池,污泥池,*加藥系統,第二加藥系統,第三加藥系統,第四加藥系統,第五加藥系統,回水利用模塊;調節池與排放管網連通,清水池與終排管道連通;回水利用模塊包括有依次連通的高壓泵、保安過濾器、超濾系統、回用水池,高壓泵通過管道與清水池連通。本實用新型工藝流程簡單、運行維護方便、可以有效解決金屬酸洗過程中產生的工業廢水因PH值呈酸性、內含磷酸鹽及懸浮物而無法直接排放、污染環境的問題;同時還可以對產生的工業廢水進行循環重復利用,節約了寶貴的水資源,也*地降低了生產成本。
一種酸洗廢水處理回用系統
技術領域
本實用新型涉及廢水處理,特別是一種針對金屬工件酸洗廢水處理回用系統。
背景技術
酸洗是清潔金屬表面的一種方法,其主要目的是利用酸溶液去除鋼鐵等金屬表面上的氧化皮和銹蝕物,也是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理過程;在這酸洗工藝過程中將產生大量的PH值呈酸性、內含磷酸鹽以及懸浮物(SS)的工業廢水;此類廢水如果不加處理就直接排放、將會給該地區周圍的水體環境造成很大程度的影響;而且在酸洗過程中將需要耗費大量的水資源,產生較大的用水成本。
發明內容
為了克服現有技術的不足,本實用新型提供了一種工藝流程簡單,處理效率高,同時可以對水資源進行循環利用的酸洗廢水處理回用系統。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種酸洗廢水處理回用系統,包括有通過管道依次連通的調節池、一級反應沉淀池、二級反應沉淀池、中間池、砂濾罐、碳濾罐、清水池,連通所述一級反應沉淀池和二級反應沉淀池的污泥池,往所述一級反應沉淀池內添加燒堿的*加藥系統,往所述一級反應沉淀池內添加PAC絮凝劑的第二加藥系統,同時往所述一級反應沉淀池和二級反應沉淀池內添加PAM助凝劑的第三加藥系統,往所述二級反應沉淀池內添加氫氧化鈣的第四加藥系統,往所述清水池內添加硫酸的第五加藥系統;所述調節池與排放管網連通,所述清水池與終排管道連通;還包括有回水利用模塊,所述回水利用模塊包括有通過管道依次連通的高壓泵、保安過濾器、超濾系統、回用水池,所述高壓泵進水口通過管道與清水池連通。
作為上述技術方案的改進,所述砂濾罐和碳濾罐的反洗沖洗水出口通過*回流管道與所述調節池相連。
進一步,所述保安過濾器和超濾系統的反洗沖洗水出口通過第二回流管道與所述調節池連通。
進一步,還包括有吸污泵和壓濾機,所述吸污泵的進口與所述污泥池連通,出口連通所述壓濾機中的輸入口。
進一步,還包括有第三回流管道,所述污泥池的上清液與所述壓濾機產生的濾液經所述第三回流管道回流至所述調節池內。
進一步,所述二級反應沉淀池和清水池中分別設置有*PH值檢測儀和第二PH值檢測儀。
本實用新型的有益效果是:本實用新型可以有效解決金屬工件酸洗工藝過程中產生的工業廢水因PH值呈酸性、內含磷酸鹽及懸浮物(SS)而無法直接排放、污染環境的問題;同時還可以對產生的工業廢水進行循環重復利用,節約了寶貴的水資源,也*地降低了生產成本;而且本實用新型工藝流程簡單、制造和運營成本低、對污水具有很高的處理效率、并且維修方便、運行可靠。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
參照圖1,本實用新型的一種酸洗廢水處理回用系統,包括有通過管道依次連通的調節池1、一級反應沉淀池2、二級反應沉淀池3、中間池4、砂濾罐5、碳濾罐6、清水池7,連通所述一級反應沉淀池2和二級反應沉淀池3的污泥池8,往所述一級反應沉淀池2內添加燒堿的*加藥系統9,往所述一級反應沉淀池2內添加PAC絮凝劑的第二加藥系統10,同時往所述一級反應沉淀池2和二級反應沉淀池3內添加PAM助凝劑的第三加藥系統11,往所述二級反應沉淀池3內添加氫氧化鈣的第四加藥系統12,往所述清水池7內添加硫酸的第五加藥系統13;所述調節池1與排放管網連通,所述清水池7與終排管道連通;還包括有回水利用模塊,所述回水利用模塊包括有通過管道依次連通的高壓泵14、保安過濾器15、超濾系統16、回用水池17,所述高壓泵14進水口通過管道與清水池7連通。廢水處理工藝流程如下,廢水經排放進入調節池1內收集調節水質水量,由于廢水的水量波動較大水質也不均勻,因此必須設有足夠調節容量的調節池1,保證進入后續工序的廢水勻質勻量,以取得預期化的處理效果;隨后廢水進入所述一級反應沉淀池2中,加入燒堿,調節PH值至9-10的范圍,達到鐵等金屬離子的沉淀范圍,再加入PAC絮凝劑和PAM助凝劑,使上述金屬離子產生一級沉淀,沉淀產生的污泥定期排放至污泥池8中,上清液流入二級反應沉淀池3內;在二級反應沉淀池3內加入氫氧化鈣和PAM助凝劑使磷酸根離子與鈣離子結合生成磷酸鈣沉淀,定期排放底部污泥,上層清液外排中間池4內,再依次經所述砂濾罐5、碳濾罐6依次過濾去除水中的懸浮物和有機物后進入清水池7中,在清水池7內加入硫酸使PH值回調至7-8后就可以達標排放了;為了后續進行回收利用,清水池7中的水可以進入到回水利用模塊進行循環利用,清水池7內的水通過高壓泵14抽取依次進入保安過濾器15和超濾系統16進行深度過濾,終得到可以再次利用的循環水貯存在回用水池17中;超濾系統16主要目的是為了實現超濾,超濾屬于微孔過濾的一種,以壓力差為驅動力實現物質的分離,可以進一步去除水中的懸浮物、膠體、部分有機物、細菌等污染物,與傳統處理系統相比精度更高、更穩定、效果更好;而設置所述保安過濾器15可以截留水中大于5微米的顆粒進入所述超濾系統16,防止這種顆粒在高壓加速后擊穿所述超濾系統16內部的膜組件,并防止因此造成大量漏鹽的情況。因此綜上所述,本實用新型可以有效解決金屬工件酸洗工藝過程中產生的工業廢水因PH值呈酸性、內含磷酸鹽及懸浮物SS而無法直接排放、污染環境的問題;同時還可以對產生的工業廢水進行循環重復利用,節約了寶貴的水資源,也*地降低了生產成本;而且本實用新型工藝流程簡單、制造和運營成本低、對污水具有很高的處理效率、并且維修方便、運行可靠。