干燥行業信譽為上的供應商——常州市瑞力干燥設備有限公司提供的產品

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電鍍污泥造粒機供應原理：

該造粒機由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結構，由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進入筒體內的物料，在特殊設計的螺旋型線的作用下，經輸送、壓實、升壓及均壓過程被合適的壓力擠出成型模板，剪切后得到顆粒狀產品，實現造粒的目的。

可采用DLZ系列螺桿擠出造粒機：單螺桿和雙螺桿型，擠出形式有前出料和側出料兩種。經混合、捏和的濕物料或低軟化點（一般指小于50℃）物料在螺桿輸送、擠壓作用下，從機頭開孔模板擠出，再經過干燥或冷卻得到顆粒成品，從而實現將粉狀產品改變為均勻的顆粒產品的目的。顆粒形狀為圓柱狀，成品顆粒直徑可由摸板開孔孔徑調節和控制：出料為1.5-12mm，成粒率≥95%。

電鍍污泥造粒機供應?優點：

由于粉狀物料在濕態下完成造粒過程，使得造粒及其后續過程（如干燥、包裝等）的操作條件到大大改善。一般可減少現場粉塵飛揚90%以上。

通過造粒，可避免粉體產品易出現的結塊、架橋、脈動等影響使用的現象，同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產品的物理性能得到較大改善。

一般可減少現場粉塵飛揚90％以上。通過造粒，可避免粉體產品易出現的結塊、架橋、脈動等影響使用的現象，同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產品的物理性能得到較大改善。

木質炭椰殼炭造粒機特點：

1、 工作可靠，堅固耐用，故障率低，操作維修方便。

2、 使用簡單方便，傳動平穩，噪聲低度。

3、 木質炭螺桿造粒機主要部件采用特種合金材料經熱處理制造而成，使用壽命長，比國內同類機高出3-4倍，生產飼料成本低。

4、 干法膨化工藝，采用自熱方式，不需蒸汽系統，更符合用戶實際需要。

5、 螺桿設計具有強大的自清潔功能，螺桿螺槽可自行凈化，所以變更配方及產品品種時，無需停車清理，螺桿具有很強的泵送作用，物料沾滯擴散作用較強，推進速度較快，產品質量相對穩定。

6、 螺桿出料咀采用模塊式設計，調整方便，價格便宜。

7、 木質炭螺桿造粒機可配備自動喂料系統，喂料器為當今世界上*型的開關磁阻調速電動機控制的水平輸送螺旋，另一端與膨化擠壓機聯接，可通過調節進料量來控制膨化產量（定量供料，并能有效的防止物料結拱）。

8、 切割系統，立的切割裝置與機體連接方便，快捷，變速切割刀頭，可方便地調節切刀，可方便地調節切刀和模板間的間隙，根據需要可配制不同的模板，確保所需的料徑和長度，生產出不同規格和料形的產品。

螺桿造粒機 螺桿造粒機 螺桿擠出機

（一）名稱、規格、型號和數量

1、雙螺桿造粒機：1臺，規格型號：SET-180

2、隨機帶電控箱1套

（二）技術參數

主要參數：

1>造粒粒徑：1.5mm—2mm（網板擠出孔出口尺寸）。

2>運轉平穩，噪聲≤80分貝。

3>可實現連續生產，自動控制。

4>產能調節范圍80～130kg/h。

5>物料含水量：5%－25%。

3、設備配置：

1>電機減速機：電機功率≥11kW

2>配套的變頻器質量可靠，使用效果良好。(客戶自配）

3>接觸物料部分均為不銹鋼SUS304。

4>采用十字內置切刀

5>擠出段配冷卻水套（材質選用不銹鋼SUS304），確保擠出料溫度不高于45℃。

7>螺桿、模板、刀片等應具有足夠的機械強度。

8>由于物料擠壓過程中生熱較多，造粒機要充分冷卻，確保24小時連續運轉生產。