加藥設備是專門用來處理工業(yè)廢水的，使工業(yè)廢水處理完之后達到規(guī)定的排放要求，從而不會對環(huán)境產(chǎn)生危害，目前，加藥裝置以其特性得到了廣泛的應用。

加藥設備主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。固體藥劑加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入工業(yè)水攪拌溶解，由計量投加系統(tǒng)投加到投藥點；液體藥劑一般不加水稀釋，直接投加。投加控制可采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。

加藥設備基本信息：

1. 加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥設備的正確使用方法

2. 加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。

3.加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品。

4.加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。全套裝置主要包含進料系統(tǒng)、儲藥桶、加藥系統(tǒng)、動力控制系統(tǒng)等。

使用加藥設備的三個步驟：

一、加藥裝置啟動前的準備

1.新安裝的加藥裝置內(nèi)外表面應清洗干凈，檢查并清洗所有的潤滑油孔，以及電路是否暢通。

2.清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否有堵塞或漏氣的地方。

3.檢查各連接部位不允許松動。

4.根據(jù)使用環(huán)境溫度，傳動機構箱體內(nèi)應加入機械油或其它適應環(huán)境潤滑油至油標為止。

5.由于轉動計量泵聯(lián)軸器及攪拌機葉輪運轉二周以上，檢查是否有影響運轉的障礙。

6.計量泵安全閥應調(diào)在工作壓力的約1.25-1.45倍時跳開，不應過高或過低。加藥設備的正確使用方法

加藥設備保養(yǎng)：

1.應注意攪拌機運轉平穩(wěn)，不應有較大震動現(xiàn)象，如較大震動應及時排除故障。

2.應注意計量泵壓力表，電源的表等儀表的指標狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，排出管路是否堵塞或閥門沒有全開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設備有否發(fā)生故障。

3.各運動部件及軸承的溫升不應太高，潤滑油溫度不應超過60℃。

4.減速機次加油運轉500小時，即應更換新油，以后在連續(xù)工作每半年更換一次，在使用過種中，應經(jīng)常補充潤滑油。計量泵每周更換一次，二個月后每半年更換一次。

5.泵除一些零件需臨時更換外，運轉4000小時后應更換易損件，運轉8000-16000小時后應進行拆洗檢查。

加藥設備在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理、化工、印染等領域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學反應，以達到預期的工藝要求。而加藥設備正好能滿足這一要求，這也是加藥設備的用途。