PAM加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計(jì)量泵（加藥泵）向投藥點(diǎn)或規(guī)定的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點(diǎn)。該裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進(jìn)行有針對性的設(shè)計(jì)、配置必要的部件，實(shí)現(xiàn)功能適合（如自動遠(yuǎn)程控制）、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。PAM加藥裝置廠家

工作原理：

PAM粉劑通過加粉裝置、射流把混合液送入配料攪拌桶．經(jīng)過配料攪拌器攪拌后，進(jìn)入調(diào)和攪拌桶，經(jīng)調(diào)和攪拌機(jī)進(jìn)一步攪拌后，使絮凝劑得到充分的溶解，進(jìn)入儲液桶存放。在需要使用時由加藥泵抽取，進(jìn)入污泥脫水機(jī)或其他分離設(shè)備，使需處理的物料中的微小顆粒在絮凝劑的作用下凝聚成大顆粒，達(dá)到固液分離的目的，在工業(yè)廢水和市政污水中加入絮凝劑后能提高分離設(shè)備的處理能力。在工作時，可通過閥門及加藥泵來調(diào)節(jié)進(jìn)水量和加藥量，取得滿意的分離效果和經(jīng)濟(jì)效果。

加藥反應(yīng)原理：向水中加入絮凝劑和助凝劑等藥劑。絮凝劑通常是一些高分子聚合物，它們能通過吸附、架橋等作用，使水中的細(xì)小懸浮顆粒和膠體物質(zhì)聚集形成較大的絮體。助凝劑則可以調(diào)節(jié)水的pH 值或增強(qiáng)絮凝劑的作用效果，進(jìn)一步促進(jìn)絮體的形成和長大。

沉淀分離原理：經(jīng)過加藥反應(yīng)后的水進(jìn)入沉淀區(qū)，由于水流速度減慢，絮體在重力作用下逐漸下沉到沉淀區(qū)底部，從而實(shí)現(xiàn)固液分離。清水則從沉淀區(qū)上部的出水口流出，達(dá)到去除水中雜質(zhì)的目的。斜管（板）組件的存在進(jìn)一步提高了沉淀效率，因?yàn)轭w粒在斜管（板）內(nèi)的沉淀路徑更短，而且斜管（板）的表面可以起到吸附和攔截顆粒的作用。

PAM加藥裝置注意事項(xiàng)

1. PAM加藥裝置所使用的水，不能含有任何固體懸浮物，或是有任何其它的污染物質(zhì)。

2. PAM進(jìn)料量千萬不可低于系統(tǒng)本身所設(shè)定的消耗量。

3. 混合器進(jìn)水水壓為達(dá)到水與藥粉的適混合，水壓少必須達(dá)到2kg/cm2 建議配置一個離心式抽水泵調(diào)節(jié)，以便在水壓不足時可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4. 必須預(yù)留足夠的操作空間，以便操作人員可以檢查系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，及添加粉體。

5. 本機(jī)必須安裝在室內(nèi)，為求適的安裝效果，建議將機(jī)臺置放在強(qiáng)化水泥板上。

基本組成

溶液箱：用于儲存和配制 PAM 溶液，通常采用耐腐蝕的塑料或不銹鋼材質(zhì)，具有一定的容積，以滿足一定時間內(nèi)的加藥需求。

計(jì)量泵：是加藥裝置的核心部件之一，用于精確控制 PAM 溶液的添加量。它可以根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)流量，確保加藥的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。PAM加藥裝置廠家

攪拌器：安裝在溶液箱內(nèi)，用于攪拌 PAM 溶液，使其充分溶解并混合均勻，防止藥劑沉淀或結(jié)塊，保證加藥的效果。

控制系統(tǒng)：包括控制器、傳感器等，可實(shí)現(xiàn)對加藥裝置的自動化控制，如根據(jù)液位、流量等參數(shù)自動調(diào)節(jié)加藥量，以及對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控和報(bào)警。

管道及閥門：用于連接各個部件，輸送 PAM 溶液，并通過閥門控制溶液的流向和流量。

PAM加藥裝置維修保養(yǎng)

1. PAM加藥裝置儲料倉內(nèi)需定期進(jìn)行底部藥粉松動。以防 PAM結(jié)塊，影響藥液泡制濃度。

2. 儲藥槽內(nèi)需經(jīng)常清除殘留的未溶解高分子藥粉團(tuán)。

3. 攪拌機(jī)及無級變速機(jī)定期檢查循環(huán)機(jī)油，避免無油情況發(fā)生。

4. 為避免 PAM高分子凝結(jié)成塊,特別是在物料混合器內(nèi)圓錐體內(nèi),必須定期清潔殘留結(jié)塊的高分子。