隔膜壓濾機應用于污泥、污水處理，濾餅含水率已經做到60%以下，相比傳統的廂式壓濾機，濾餅含固率可提高2倍以上，濾餅運輸成本大大降低，濾餅可進入電廠直接燃燒，真正將污泥變資源，污水變清泉，取代了廂式壓濾機。隔膜壓濾機特點

工作原理

正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更chedi，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。

進漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質（如氣、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。

脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環完成。根據過濾物料性質不同，壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的就是大限度地降低濾餅水份。

隔膜壓濾機特點

脫水效果好：能夠有效地將泥水中的水分降低到較低水平，一般可使泥水的含水率降至20% - 30% 左右，滿足后續運輸和儲存的要求。

處理能力大：可根據實際生產需求，選擇不同規格和型號的壓濾機，處理能力從每小時幾噸到幾十噸不等，能夠適應大規模泥水處理的需要。

自動化程度高：配備先進的控制系統，可以實現自動進料、自動保壓、自動卸料等功能，減少了人工操作，提高了生產效率和產品質量的穩定性。

運行成本低：由于采用了高效的過濾技術和節能的液壓系統，壓濾機在運行過程中的能耗較低。同時，其結構簡單，維護方便，維修成本也相對較低。

結構組成

濾板與濾框：是板框壓濾機的核心部件，兩者交替排列組裝于機架上，形成一個個密閉的過濾室。濾板通常是固定的，濾框可移動，它們的角端均開有圓孔，裝合壓緊后圓孔相連通，構成供料漿、濾液或洗液流動的通道。

壓榨機構：負責對濾板施加壓力，促使液體通過濾布排出，固體則被截留在濾室內，常見的壓榨方式有手動螺旋、電動螺旋和液壓等。

給料系統：將待過濾的物料送入各個濾室中，一般由供料泵和相關管路組成。

其他部件：還包括止推板、主梁、加壓板、手動拉板系統、機座、電動控制柜、水力控制系統、水洗濾布設備、翻板設備、排液口、隔膜壓榨和濾液排出裝置等。

應用領域

城市污水處理：城市污水處理廠產生的剩余污泥通過壓濾機脫水后，可大大減小體積，便于運輸至填埋場、焚燒廠或進行堆肥處理，實現污泥的無害化和資源化利用。

工業廢水處理：造紙、印染、皮革、電鍍、化工、制藥、食品加工等工業行業在生產過程中會產生大量含泥廢水，經處理后通過壓濾機對污泥進行脫水，可實現水資源的循環利用，同時減少污泥對環境的污染。

礦業領域：在選礦過程中產生的尾礦以及煤炭行業的煤泥都需要進行脫水處理，污泥處理壓濾機可將尾礦和煤泥中的水分分離出來，有利于資源的回收再利用，降低尾礦庫的安全風險和對周邊環境的影響。