現代工業自動化生產中涉及到各種各樣的檢驗、生產監視和零件識別應用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等，依靠肉眼根本無法連續穩定地進行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機或的圖像處理模塊，通過數字化處理，根據像素分布和亮度、顏色等信息來進行尺寸、形狀、顏色等的判別。這種方法是把計算機處理的快速性、可重復性與肉眼視覺的高度智能化和抽象能力相結合，由此產生了機器視覺測試技術的概念。

振皓科技在機器視覺領域有著雄厚的技術基礎和豐富的工程經驗，為廣大客戶提供穩定、高效的機器視覺系統，為各行業用戶提供合理有效的解決方案，幫助客戶提高產品質量、減少產品缺陷、提高生產效率、降低人力及制造成本。

對于汽車零部件制造行業，振皓科技為廣大客戶提供以下汽車零部件檢測設備：

汽車零部件檢測——軸承檢測

對軸承端面的滾珠有無、數量進行檢測，保障軸承零件在裝配之前無缺陷。

--輪轂檢測

對于汽車（摩托車）的輪轂，采用視覺系統可快速檢測孔位、尺寸、標簽有無等關鍵參數，在組裝工序之前對部件進行篩選，確保組裝質量。

--剎車線檢測

對剎車線端頭進行視覺檢測，測量端頭的尺寸是否符合要求，并檢測剎車線上O型圈的有無，保障剎車線的裝配。

--零部件條碼/字符識別

對零部件生產，產品的條碼、字符是非常重要的內容，快速穩定的零部件條碼、字符識別，對零部件的組裝、管理、維護、跟蹤有著重大意義。

--儀表盤視覺檢測

通過工業相機對儀表盤進行圖像采集，使用視覺軟件實現定位并自動識別出指針位置和刻度位置，自動、高效率地檢測出儀表指針的指示精度。可按設定的參數輸出車速、轉速、水溫、燃油液位、氣壓、電壓、機油壓力等多種信號，可適應不同儀表的檢測要求。

--火花塞檢測

對火花塞的噴嘴間距、傾斜角度進行測量，對不符合標準要求的產品進行剔除，保證部件的質量水平。