煤泥烘干機的用途
煤泥烘干設(shè)備主要用于煤炭行業(yè)煤泥、原煤、泥煤、浮選精煤、混合精煤、尾煤等物料的烘干干燥。

結(jié)構(gòu)
煤泥烘干設(shè)備主要由熱源設(shè)備(熱風(fēng)爐)、輸送機、打散裝置(煤泥旋切機、煤泥打散喂料倉)、上料機、進料器、回轉(zhuǎn)烘干滾筒、傳動機構(gòu)、卸料器、粉碎機、引風(fēng)設(shè)備、除塵設(shè)備和電控系統(tǒng)構(gòu)成。

工作原理與工藝過程
針對煤泥持水性強、含水量大、粘結(jié)性強等特點，煤泥干燥工藝過程如下：濕煤泥經(jīng)由輸送機進入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的煤泥烘干機干燥室，該烘干機烘干過程分為四個工作區(qū)：

1、導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板作用下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；
2、清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)設(shè)置的特殊防粘壁裝置和清掃裝置，可以快速清理掉粘結(jié)在筒壁的煤泥，同時對于物料團球結(jié)塊也起一定的破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；
3、傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，此時泥已呈低水分松散狀態(tài)，不再具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求；
4、出料區(qū)，主機滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口經(jīng)卸料器排出,完成整個烘干過程，廢氣經(jīng)引風(fēng)除塵后排空，成品經(jīng)輸送機輸送入庫。

性能特點
1、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
2、煤泥烘干設(shè)備抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
3、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
4、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強；
6、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，煤泥烘干成品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
7、煤泥烘干設(shè)備采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、烘干機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；