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質量承諾：公司承諾保證所提供的所有貨物是全新的未使用過的，是采用*的工藝和技術制造而成的，并且*符合國家規定的規格、性能質量要求，我公司承諾合同設備經過專業正確的安裝、調試、維修養護、合理操作在其使用壽命內具有滿意的性能。

簡介

五華水井鉆機一時報價，鉆機是由鉆桿，球齒鉆頭及沖擊器組成。鉆孔時，用兩根鉆桿接桿鉆進。回轉供風機構由回轉電動機、回轉減速器、及供風回轉器組成。回轉減速器為三級圓柱齒輪封閉式的異性構件，他用螺旋注油器自動潤滑。供風回轉器由連接體、密封件、中空主軸及鉆桿接頭等部分組成，其上設有供接卸鉆桿使用的風動卡抓。 提升調壓機構是由提升電動機借助提升減速器、提升鏈條、而使回轉機構及鉆具實現升降動作的。在封閉鏈條系統中，裝有調壓缸及動滑輪組。正常工作時，由調壓缸的活塞桿推動動滑輪組使鉆具實現減壓鉆進。是鉆機的一個分類和擴展，顧名思義，工程鉆機是用于高層建筑、港口、碼頭、水壩、電力、橋梁等工程的大口徑灌注樁施工的鉆機。

潛孔鉆機系統介紹

五華水井鉆機一時報價潛孔鉆井機鉆進孔深相對較淺，無液壓提升裝置，鉆具起降*用卷揚機。一般采用空壓沖擊器，以空氣為介質沖洗巖粉。動力系統一般為電機。

潛孔鉆井機的鉆具包括鉆桿、沖擊器和鉆頭。鉆桿的兩端有連接螺紋，一端與回轉供風機構相聯接，另一端聯接沖擊器。沖擊器的前端安裝鉆頭高壓磨。潛孔鉆井機的鉆孔過程：鉆孔時，回轉供風機構帶動鉆具回轉并向中空鉆桿供給壓氣，沖擊鉆頭進行鑿巖，壓氣將巖碴（粉）排出孔外，推進機構將回轉供風機構和鉆具不斷向前推進。

一、鉆桿的作用是把沖擊器送到孔底，傳遞扭矩和軸壓力，并通過其中心孔向沖擊器輸送壓氣和水鄂破機。鉆桿的材料主要是因鉆桿受到復雜載荷作用和磨蝕作用，要求鉆桿有足夠的強度、剛度和沖擊性，鉆桿采用中空厚壁無縫鋼管與兩端按焊接而成。

二、沖擊器的作用：是通過活塞的運動把壓氣的壓力能轉變為破碎巖石的機械能，并實現孔底排碴和處理夾鉆。沖擊器的沖擊功、沖擊頻率和耗氣量是表征沖擊器性能優劣的主要參數雷蒙磨。沖擊器的沖擊功越大，鉆孔速度越高。但沖擊功的增加量有一定限度的高強磨粉機。因為，一方面受到鉆頭硬質合金柱強度的限制；另一方面，在鉆頭直徑一定的情況下，單位功耗是不同的，且差別很大。

潛孔鉆井機的鉆具的材料和作用都是不同的，所要承受的壓力也是不同的，所以人員在使用中是要合理使用和正常定期的維護。

XY-2型巖心鉆機介紹：

XY-2型巖心鉆機是一種具有油壓給進的輕便鉆機。用于普查勘探、地球物理勘探、道路及建筑以及打爆孔等鉆進工程，淺層石油、天然氣及地下水鉆探，并可用于堤壩注漿和坑道通風、排水等工程鉆探。地表及坑道對固體礦床的金剛石、硬質合金鉆探。可根據底層的不同選用合金、鋼砂及鋼粒等鉆頭進行鉆進。

工程鉆機安裝步驟及要求

1.設備底座：將左右前基座按基礎上的畫線方位就位，使工程鉆機左右前基座的指示牌對齊。

2.設備轉盤驅動設備：轉盤驅動設備在出廠前的配套設備是已找正。當承認無任何不安全要素時，將轉盤驅動設備全體吊入設備方位，刺進8個銜接銷軸，刺進銷軸時應留意由井口外側向井口中間進行，并分別用別針鎖定銷軸。

3.設備工程鉆機絞車：絞車在出廠前配套設備時已找正，并在鉆機底座相應方位配焊有定位塊。現場設備時將絞車吊至底座的絞車梁上，按定位塊定位后，用緊固螺栓M36*120將絞車底座與鉆機底座固定好。

4.設備工程鉆機導軌和防噴器移動方位：詳細設備過程見工程鉆機底座運用說明書。

5.設備井架：依照井架說明書設備。

6.設備天車：首先將天車吊到井架頂部，使井架頂部定位銷刺進天車架上定位銷孔。

7.設備游車、大鉤，穿好起升大繩、天車與游車的工程鉆井鉆井繩，并掛好起升用三角架。

打井步驟：

*步：配置適宜的水泵

成井后要根據打井時施工排水情況，實測出水井的動靜水位和相應的出水量，然后根據地面到動水位的高差以及你所采用的灌溉方式，所需要水泵工作揚程確定水泵的總揚程，水泵的流量不準超過井的出水流量，由以上兩項條件，購買相應的水泵。

第二步：合理的井孔布局

井孔的位置布局要根據當地實際水文地質情況進行合理的布局，沒有水文地質資料的可參考附近已有水源井作為井的布置依據。在淺層地下水不豐富的地區，絕不能盲目地打淺井;在淺層地下水比較豐富的地區，適宜農民自建的淺井，但井孔布置也不能過密，以免造成相鄰水源井之間的相互影響。

第三步：采用正確的施工方法

大口井的施工方法有兩種:一是大開槽法，人工開挖或施工;二是沉井法，排水施工或不排水施工。對口抽式的施工，一般采用機械吊錘和人工吊錘兩種方法，利用吊錘的重力作用將吸水管直接打入地下。

打井機設備的應用范圍 

（1）在礦床普查勘探中,特別是有色金屬稀有金屬等礦床普查勘探中,坑道鉆探用于追索礦床,加密勘探勘察地質構造圈定礦體及取樣和驗證等。

（2）在礦山開鑿中，常用坑道鉆探技術來鉆鑿地下觀測孔、通風孔、排水孔、瓦斯排放孔、注漿孔、孔、錨定孔及開鑿坑道的先導孔等。

（3）在其他巖土工程施工領域中,坑道鉆探的裝備和工藝技術可用于壩基的邊坡加固地質災害的治理深基坑的支護,以及工業商業交通軍事等方面的地下工程施工。

（4）用于樓房建筑基礎、廠房基礎、高鐵基礎、公路基礎等巖土地基基礎施工。

潛孔鉆機鉆孔操作方法

開孔

將減速箱升到上限位置，把鉆桿旋緊后，電動機，待空載正常后再慢慢推進氣缸，使鉆頭置于工作面上，關閉推進氣缸，再沖擊器徐徐鉆進。將鉆頭鉆進100mm左右時，再以全風門沖擊，在鉆進過程中，視進尺快慢，慢慢或關閉推進氣缸，使鉆具始終保持一定推進力，同時注意觀察油霧器是否供油并調整好供油量。

接桿

鉆完*根鉆桿后，停止電動機的運轉，關閉沖擊器停止給進，將減速器置于下限位置，用叉子把鉆桿固定在卡釬器內，反轉減速箱，使鉆桿與減速器上的接頭脫開。然后將減速器升到上限位置，裝入第二根鉆桿，連接牢固后，方可進行鉆孔作業。

卸桿

當鉆桿鉆到卸桿器與卡釬器接觸時，停止回轉，用專業圓棒插入卸桿器外側上的孔內，轉動卸桿器，使鉆桿尾端的第二個扁槽對正卡釬器的長方槽，插入叉子，反轉電動機，使減速器上的接頭與鉆桿脫開，再調整到鉆桿尾端上的*個扁槽對正卸桿器的長方槽，插入另一個叉子，然后取出卡釬器的叉子，讓卸桿器和另一叉子帶動錨桿后退。（可用圓棒慢速轉動，切不可反轉）當下一根鉆桿尾端的第二個扁槽與卡釬器的長方槽對正時，插入叉子，反轉電動機，使上下兩鉆桿的長方槽對正下一根鉆桿尾端的*個扁槽，然后重復以上動作，依次卸下鉆桿。

設計原理  

目前市場上使用的鉆機從鉆進方式可分為回轉和沖擊兩種，從傳動方式有機械的液壓兩類，通過綜合分析后我們認為，對大口徑鉆進來說，回轉鉆進要優于沖擊鉆進；在傳動方式上，我們認為液壓傳動要比機械傳動更平穩，并可實現無級調速，更適合于鉆進工藝要求。因此我們設計制造的工程鉆機為全液壓轉盤式鉆機。Φ1250回轉支承實現回轉并傳遞扭矩，該裝置由模數為12mm的內齒圈、Φ45mm鋼球和外圈構成，具有結構緊湊，承載能力大的特點，配置雙變量液壓馬達和一級減速的傳動方式，通過與液壓泵匹配，使轉速可在設計的范圍內任意調整，zuida扭矩可達50KN· m。轉盤底座采用ZG35鑄造，轉盤蓋采用結構鋼板組焊，這就使轉盤具有足夠的傳遞扭矩能力。

轉盤采用兩個二級變量馬達，可實現轉速范圍換檔。

在卷揚控制回路設置平衡閥，以確保起吊重物的可靠懸停，并在油路通斷和換向動作時起緩沖作用。

在滑臺移動控制回路設置雙向液壓鎖，確保滑臺/井口/板底座三者間不因外界影響發生位置變化。

油箱吸油、回油口分別設置濾油器，防止油污染損傷液壓件。

選用的A8V液壓泵為恒功率變量泵，并設手動變量裝置，使轉盤在鉆進過程中具有根據負載大小自動變速的功能，避免憋車，保護電動機不過載，同時，通過手動變量裝置可任意設定泵zuida排量，從而設定轉盤zuida轉速，其在恒功率下的壓力/流量曲線圖及轉盤的輸出扭矩-轉數-系統壓力關系圖如下所示。

性能特點：    

結構緊湊，操作方便，鑿速快，效率高，整機可拆性好，搬運方便。

產品用途：

廣泛用于中小型礦山及筑路、國防、水利和石方工程中的大直徑炮孔鑿巖作業，也是露天礦山開采前期*的鑿巖設備。尤其適用于其他鉆車無法正常作業凹凸崎嶇地勢。

普通鉆機操作中應注意的事項：
隨時注意檢查氣水管路，各部分螺栓，螺帽接頭的連接情況是否牢固可靠。隨時注意檢查風馬達的潤滑情況。工作面積水時，開孔要用大直徑釬頭，然后插入鉆桿，并使鉆桿露出地面 100-200mm，以防止擊巖渣泥漿掉入孔內。鉆鑿時不允許反轉以免鉆桿掉入孔中。機器在短時間內停止工作時，要給予少量的壓氣，以避免泥沙侵入沖擊器的內部，若在較長時間停止工作時，需將沖擊器提到距孔底1—2米處再進行固定。工作時應注意沖擊器的聲音和減速箱運轉情況是否正常，發現不正常的現象應立即停機檢查。加接新鉆桿時，要特別注意孔內清潔，以避免沙土混入沖擊器內部，損壞機件或發生停鉆事故。
機器的保養和潤滑：
每個工作班結束時，都必順把機器表面污物清除干凈。嚴禁在工作表面大拆大卸（拆成組件便于搬運的情況例外），以免丟失零件和損壞零件的關鍵部位。鉆桿接頭用黃油潤滑。減速器用黃油做潤滑。

常見故障的處理：
斷鉆桿：
原因多數情況是屬于鉆桿與孔壁磨擦，使鉆桿壁厚減薄，強度削弱。另外是鉆桿已彎曲，也易斷裂。
預防處理：加鉆桿時要注意檢查，發現磨損過大和已彎曲的鉆桿選出，停止使用。
沖擊器不響：
常見有以下四種：1、伐片打碎； 2、釬頭尾部打壞，碎渣進入缸體卡住錘體；3、排氣孔被巖粉堵住；4、向下鑿巖時，孔內積水過多，排氣阻力太大，沖擊器不易起動。
處理方法：發現沖擊器不響時，先按第4種原因檢查，檢查的方法是將沖擊器提升一段距離，減少排氣阻力，將水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此方法不行時，則可判斷前三種原因，需將沖擊器卸下清洗或更換零件。    
卡鉆：
原因：除遇有復雜地層能使機器在正常鉆進中卡鉆外，尚有如下原因。1、釬頭斷翼；2、新換釬頭較原來直徑大；3、鑿巖時機器位移或鉆具在孔中偏斜；4、鑿巖時孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙、溶洞；5、遇有泥夾石的地帶粉塵不易排出；6、操作上疏忽，長時間停鉆時，沒有吹凈巖粉，也沒有提起鉆具，使沖擊器被巖粉埋沒；

處理方法：就目前釬頭的強度，斷翼已基本杜絕，一旦遇有特殊情況，可用一段直徑與孔徑相差不多的無縫管，管內裝有黃油、瀝青等物，與鉆桿連接進入孔底，將孔底的斷翼給取出來，打撈前先將孔底的巖粉吹凈。比較嚴重的情況的鉆具提不起來，放不下去，沖擊器不響，此時只有外加扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆具回轉，然后要邊給氣，邊提升鉆具，直至故障解除為止。重新鑿巖時，先稍加給壓力，再逐漸增加推進力，直到正常的工作壓力。
釬頭碎片、掉角和掉柱：
遇有鉆桿產生跳動，有可能掉下石頭塊穿過巖層變化的交換處或掉合金柱，從外表判斷若是掉合金柱，幾乎不見進尺，鉆桿跳動也比較有節奏。當證實掉合金柱時，可用強力吹風法吹出，合金柱大吹不動時，亦可用處理釬頭斷翼的辦法沾取。如恰好孔內有斷層或破碎帶時，將合金柱擠入這些地方的孔壁也可不取出來，換上新釬頭，斷續鉆進鑿巖。
四，國內外錨桿孔鉆進設備現狀。

國外錨桿孔鉆進設備的品種與功能多樣，技術性能*，可靠性高。美國煤礦大量使用塔架鉆車式錨桿鉆機，班工作效率達120～240根，并著手開發計算機控制的全自動錨桿鉆機。法國生產的轉架式錨桿鉆機集鉆孔、安裝錨桿為一體，并具有儲存錨桿桿體的錨桿倉。芬蘭生產具有樹脂注射系統的鉆車式錨桿機，使鉆孔、安裝錨桿桿體、注入粘結劑全由機械完成，機械化程度頗高。澳大利亞有4家錨桿鉆機生產廠家，生產各種不同類型的錨桿鉆機，尤以單體氣動支腿式錨桿鉆機使用居多，并有多家公司生產能與掘進配套的單體支腿式液壓錨桿鉆機。澳大利亞氣動支腿式錨桿鉆機主要有柱塞馬達與齒輪馬達式兩種(早期葉片式氣動馬達已淘汰)，采用玻璃鋼碳素纖維支腿。澳大利亞液壓錨桿鉆機可以以礦物油和難燃液為工作液，回轉機構由擺線液壓馬達驅動，有的產品采用玻璃鋼碳素纖維支腿使機重減輕。

國內錨桿鉆機的研制經過多年的發展歷程，曾先后研制機械支腿式電動錨桿鉆機、鉆車式錨桿鉆機、支腿與導軌式液壓錨桿鉆機、支腿式氣動錨桿鉆機、非機械傳動支腿式電動錨桿鉆機、機載式錨桿鉆機和雙級氣腿鑿巖機等。從實際情況看，MQT-50C系列支腿式氣動錨桿鉆機、MZ-Ⅲ型導軌式液壓錨桿鉆機、ZYX100型(改進成MYT-115型)支腿式液壓錨桿鉆機以及ZY24M、7665M氣動雙級氣腿鑿巖機在國內有一定市場。其中，MQT-50C系列產品近年已能代替同類(氣腿齒輪馬達式)進口產品。

五，煤礦錨桿孔鉆進設備的未來發展方向。

1，氣動、液壓單體回轉式錨桿鉆機是一個時期的主流。

綜觀國外錨桿鉆機發展歷程以及國內多方面實踐，針對煤礦經濟狀況與煤巖、半煤巖巷道的具體特點，單體回轉式錨桿鉆機是一個時期內產品生產與開發的主流。從目前技術現狀看，在具有壓縮空氣源的條件下，氣動回轉式錨桿鉆機仍為*產品。但是，如何解決壓縮空氣工作壓力不足的問題會逐漸引起人們的重視。合理選擇壓縮空氣管網系統，正確確定空壓機及其動力系統的技術參數，開發新型的提高壓縮空氣壓力的機械設備，將成為進一步發揮氣動錨桿鉆機作用的關鍵。

氣動回轉式錨桿鉆機中，采用柱塞式馬達與齒輪式馬達各有優缺點。兩種不同類型氣動馬達錨桿鉆機的競爭核心，是如何使鉆速高、可靠性好、維修費低。產品進一步研究開發的核心將是采用合理技術參數、高科技、新材料、*工藝。

2，液壓錨桿鉆機會成為氣動錨桿鉆機的有益補充。

液壓回轉式錨桿鉆機因其工作壓力高、扭矩大、動力系統可不受外界影響，在一些場合下是合理的機型。一個時期內，液壓錨桿鉆機主要用于與掘進機配套，共用其液壓泵站。經過一定時期以后，用戶會根據錨桿支護的需要與具體條件，進行綜合技術經濟分析，在適宜的場所確定采用液壓回轉式錨桿鉆機。由于液壓錨桿鉆機使用量的增加，礦物油介質的安全性問題會日益突出，開發難燃液錨桿鉆機的問題將適時提到日程上來。

3，電動錨桿鉆機仍會處在技術攻關階段。

電動錨桿鉆機的動力單一，是人們理想的*機型。但因目前技術水平所限，其支腿配套方式、扭矩-轉速硬特性和電機防水耐潮性能差等，都不利于其更快地向前發展。在一定時期內，電動錨桿鉆機產品仍會以“技術攻關”為基本特征。

4，回轉式錨桿鉆機方向。

今后回轉式錨桿鉆機的發展前途，將是如何擴大鉆進巖石的范圍、提高產品可靠性與減輕機重。

另外，研究錨桿鉆機扭矩與改革鉆頭是發展回轉式錨桿孔鉆進設備的關鍵 。回轉式錨桿孔鉆進方式有其一定的*性，但若更加廣泛地應用，必須首先從提高扭矩入手，配以適合的鉆頭，適應鉆進具有較高磨蝕性的巖石。提高鉆頭的水平，離不開高新技術，盡量采用新材料和新工藝，特別是經濟有效的表面強化技術。國外曾試驗研究高壓水細射流技術和小孔徑金剛石鉆進技術，目前尚未正式用于錨桿孔鉆進。硬質合金仍是錨桿孔鉆進的主要鉆具材料。采用高新技術，改進硬質合金片的性能，同時，研究合理的鉆頭結構參數，仍是小直徑回轉式巖石鉆頭的主攻方向。

5，錨桿鉆機未來可能實現突破改進的方面。

幾十年來，錨桿孔鉆進設備已有了一定的提高，隨著技術的不斷發展：

(1)結構參數的優化以及高科技新材料的應用，使單體錨桿鉆機性能提高、重量減輕。 采用了高新技術的巖石鉆頭將使回轉式鉆進方式擴大應用范圍。

(2)高科技微電子技術在不同動力、不同類型錨桿鉆機上的應用，可能會使錨桿鉆機發生某 些根本性的變革，例如改變鉆機特性、改善操作性能、提高可靠性等。國外已探討計算機控制的錨桿孔鉆進與錨桿安裝的綜合性自動化設備。鑿巖機器人的成功應用必將有力地促進錨桿孔鉆進設備的進步。

(3)錨桿孔鉆進設備的發展，以錨桿支護技術與鑿巖技術的發展為基礎，錨桿支護新類型 、新材料的出現會對錨桿鉆機的結構參數、技術性能與功能提出新的要求。錨桿孔鉆機的開發必須緊隨錨桿支護的技術發展。同時，鑿巖技術的發展會促進錨桿孔鉆進設備的提高。不同鑿巖方式的研究以及通用鑿巖機具的研究成果，都將會及時地移植到錨桿孔鉆進設備的開發上來。

(4)錨桿孔鉆進設備是錨桿支護的關鍵設備，它影響著錨桿支護的質量--錨桿孔的方位、 深度、孔徑的準確性以及錨桿安裝質量，又涉及操作者的人身安全、勞動強度與作業條件。錨桿孔鉆進設備的核心是高效與安全。發展煤礦錨桿孔鉆進設備以高效、安全為核心，就會有強勁的競爭力，這是產品具有發展前途的根本。