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產(chǎn)品簡介

中牟液壓鉆機采購報價，履帶式多功能水井鉆機是一種新型、高效、節(jié)能、多功能的液壓鉆機，主要用于鉆鑿水井、監(jiān)測井、地熱空調(diào)孔、錨固、*等鉆孔作業(yè)；該鉆機采用潛孔沖擊套管跟進護壁鉆孔工藝，有效解決松散層不易成孔巖石層進尺慢的技術難題。該鉆機配備有大功率液壓馬達回轉、油缸推進及提升、高風壓潛孔沖擊器，鉆孔進尺效率高消耗低。是國內(nèi)潛孔式水井鉆機的*產(chǎn)品。* 松散層可用切削牙輪鉆井作業(yè)，泥漿排渣，適于復合地質(zhì)條件做孔，回轉機可以翻轉，卷揚大于6米，液壓支腿行程大，不需吊車鉆機即可轉場裝卸。

中牟液壓鉆機采購報價一體式潛孔鉆機是在成熟機型基礎上的升級,核心液壓元件選用。采用單一動力驅動螺桿空壓機和液壓系統(tǒng),且功率輸出為錯峰設計,相比分體式鉆機,柴油機的總功率消耗下降約30%,保養(yǎng)費用下降50%。ZEGA D535的整體式設計解決了空壓機移動、風量傳輸損耗與遠距離管理的問題,提高了生產(chǎn)效率。D535適用于露天采石場、小型工程及礦山巖石開挖應用中各種中硬巖的爆po鉆孔。

產(chǎn)品特征

1、大功率回轉頭液壓馬達帶動大功率回轉頭輕松應對卡鉆,具有無級調(diào)速功能。2、多方位鉆孔設計適應復雜工況,可應用孔位離地僅400mm的水平鑿巖。3、高效干式集塵系統(tǒng)志高掘進*的高效干式集塵器,高速風扇,過濾面積大,除塵效果優(yōu)異,技術。4、新型防護外罩新型外罩方便鉆車的維護使用,也更美觀。5、人性化操作臺集中控制,方便、高效的人性化操作臺,顯示面板功能齊全。6、標準行走機構減速行走系統(tǒng),標準挖掘機履帶,結構緊湊。強勁有力的雙速液壓行走機構提供出色的越野性能,故障率極低。

1.BZCLYCD400CCA車裝兩用水井鉆機是我廠自主研制開發(fā)的新機型，采用11.00R20鋼絲越野花紋輪胎，越野性好；

2.鉆機選用重汽8×6鉆機車底盤，分動箱、主傳動系統(tǒng)、變速箱、雙卷揚機組、泥漿泵、轉盤、鉆塔、鋼絲繩給進機構等均安裝在汽車底盤上；

3.該鉆機結構緊湊，行走與鉆井共用一臺發(fā)動機，通過全功率取力器的切換分別控制汽車工作或鉆機作業(yè)。這樣，方便鉆機在工地間的移動以及快速對正孔位；

4.鉆機上配備反循環(huán)6PS機械密封砂石泵，正循環(huán)IS150-125-315清水離心泵，2BV5121電機真空泵吸真空，正循環(huán)BW850/2A臥式往復雙缸雙作用活塞泥漿泵，通過氣動控制離合器的結合與分離；

5.鉆機以汽車發(fā)動機為動力，加裝分動裝置和液壓系統(tǒng)，汽車行走、鉆井作業(yè)同機聯(lián)動；配置55千瓦電機和電控系統(tǒng)，在有電源的工地可外接電源，實現(xiàn)汽車發(fā)動機、電機“雙動力”鉆機作業(yè)；

6.鉆機可根據(jù)用戶要求選裝（MF）三相交流發(fā)電機組，為施工現(xiàn)場夜間照明或焊接維修提供方便；

7.鉆機配備液壓卷揚機、塔架滑輪組、水兩側吊環(huán)聯(lián)動輔助加壓裝置，遇到泥巖、強風化、基巖等地層結構可以輔助加壓鉆進，以提高成孔效率；

8.工程施工鉆進：用正反循環(huán)水,182X182X4.5M正反循環(huán)主鉆桿和168×8×3M副桿，用IS150清水泵可實現(xiàn)清水正循環(huán)鉆進150M。切換到6PS砂石泵可實現(xiàn)反循環(huán)鉆進。兩泵由分動箱帶動，電器按鈕操控氣動離合器實現(xiàn)大泵小泵正反循環(huán)切換鉆進150M。配用真空泵組把反循環(huán)6PS砂石泵內(nèi)空氣抽空，大泵上水更快捷；

9.鉆機主傳動為機械傳動，鉆塔升降，四個調(diào)平支腿液壓控制，分動箱、泥漿泵離合系統(tǒng)氣動控制；鉆機裝有冬季油溫加熱器，和夏季油溫散熱器,以適應不同季節(jié)液壓油加熱和散熱；

10根據(jù)用戶要求，配備美國壽力、日本PDSJI00S、瑞典阿*、國產(chǎn)開山、紅五環(huán)等廠家生產(chǎn)的空壓機，可實施氣動潛孔錘鉆進；若配備氣水兩用水、雙壁鉆桿、氣水分離器等，可實施氣舉反循環(huán)鉆進；如配備液動潛孔錘鉆具，使用常規(guī)850/2A泥漿泵可實現(xiàn)液動潛孔錘破巖鉆進；若配備其它鉆具，可實施取巖心等多種鉆探工法。履帶式深基坑錨固鉆機是根據(jù)國內(nèi)地鐵、高層建筑、機場、地源熱泵及其它深基坑進行錨固、旋噴、降水所開發(fā)的高效鉆機，其主要特點如下：

性能特點

鉆車結構緊湊，設計模塊化，便宜拆卸維修；機械部分考慮整機配重，設計高強度；采用全液壓控制，操作方便靈活。本機采用低速大扭矩馬達，使整機性能穩(wěn)定、可靠、壽命長。本機適用范圍廣，鉆進能力強；動力頭行程長，鉆進效率高。動力頭與導軌采用新型耐磨板連接，導軌磨損很少。鉆車鉆孔角度范圍大，可0～360度。履帶行走、大臂升降、軌道前后傾角、軌道左右偏轉、副軌道升降多功能設計使鉆孔定位方便、可靠。鉆車可適用多種鉆進工藝方法。

鉆車的用途及特點鉆車的用途:

全液壓履帶鉆車主要應用于水電站、公路及鐵路山體邊坡治理錨索加固、隧道管棚超前支護、基坑斜拉樁錨索、抗浮錨桿、地源熱泵井、路基加固、水電工程大壩基礎及壩身防滲處理、排水孔、礦山及采石場爆po孔、微型樁孔等工程。在各種復雜地層的巖土錨固工程中，尤其能夠體現(xiàn)它高效、優(yōu)質(zhì)的性能，能達到快速鉆穿復雜地層的目的。鉆車的性能特點:鉆車結構緊湊，設計模塊化，便宜拆卸維修；機械部分考慮整機配重，設計高強度；采用全液壓控制，操作方便靈活。本機采用低速大扭矩馬達，使整機性能穩(wěn)定、可靠、壽命長。本機適用范圍廣，鉆進能力強；動力頭行程長，鉆進效率高。動力頭與導軌采用新型耐磨板連接，導軌磨損很少。鉆車鉆孔角度范圍大，可0～360度。履帶行走、大臂升降、軌道前后傾角、軌道左右偏轉、副軌道升降多功能設計使鉆孔定位方便、可靠。

鉆車可適用多種鉆進工藝方法

適合以下工藝施工：錨固，可適合鉆桿鉆進、套鉆鉆進、鉆桿、套管復合鉆進等工法；旋噴，可適合單重、雙重、三重旋噴等工法。通過配置不同的模塊，可適合如下工藝的施工：基坑降水；微型灌注樁；勘察（配置卷揚機模塊、孔口裝置模塊，可以進行100米以內(nèi)的勘察施工）（去除：1.6T靜力觸探、5T的靜力觸探、1.7動力觸探）。

扭矩、轉速可以根據(jù)實際需要進行合理匹配，推進架行程為3.4米，可進行3米的鉆桿、套管復合鉆進，可以根據(jù)不同的地層配置相應扭矩的回轉器，提高了鉆機的適應性。

配有履帶底盤、高位旋轉平臺、大直徑的支腿油缸、0.9米的滑架、孔口支撐裝置，使鉆機移位、定位極為方便，鉆進時穩(wěn)定可靠。

配有夾持卸扣器，使裝卸鉆桿、套管勞動強度低、效率高。

研發(fā)配套了相應的鉆具，可以滿足以下施工工藝：三翼鉆頭鉆進，泥漿排渣；空氣潛空錘鉆進，空氣排渣；孔底液動錘鉆進，泥漿排渣；套管鉆進；鉆桿、套管復合鉆進；單重、雙重、三重旋噴、定噴、擺噴等旋噴工藝。

技術參數(shù)：

鉆孔直徑（mm）：φ150～φ250；鉆孔深度（m）：120～80；鉆桿直徑（mm）：φ89、φ102、φ114；鉆桿傾角（°）：90～0；回轉器輸出轉速（r/min）：6、12、24、30、45、60、70、90；回轉器輸出扭矩（N.m）：6500；回轉器行程（mm）：3400；推進架給進行程（mm）：900；回轉器提升力（kN）：65；回轉器提升速度（m/min）：1、5.9、15；回轉器加壓力（kN）：33；回轉器加壓速度（m/min）：0～2可調(diào)、11.5、29.5；輸入功率（電動機）（kW）：45+15+1.5；運輸狀態(tài)（長×寬×高，mm）：5400×2200×1900；橫向施工狀態(tài)（長×寬×高，mm）：6000×2200×1900；垂直施工狀態(tài)（長×寬×高，mm）：3500×2200×5400；重量（kg）：6500。

系統(tǒng)組成

1、裝載機可分為：動力系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。

2、裝載機作為一個有機整體，其性能的優(yōu)劣不僅與工作裝置機械零部件性能有關，還與液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)性能有關。

3、動力系統(tǒng)：裝載機原動力一般由柴油機提供，柴油機具有工作可靠、功率特性曲線硬、燃油經(jīng)濟等特點，符合裝載機工作條件惡劣，負載多變的要求。

4、機械系統(tǒng)：主要包括行走裝置、轉向機構和工作裝置：

5、液壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)的功能是把發(fā)動機的機械能以燃油為介質(zhì)，利用油泵轉變?yōu)橐簤耗埽賯魉徒o油缸、油馬達等轉變?yōu)闄C械能。

6、控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)是對發(fā)動機、液壓泵、多路換向閥和執(zhí)行元件進行控制的系統(tǒng)。

7、液壓控制驅動機構是在液壓控制系統(tǒng)中，將微小功率的電能或機械能轉換為強大功

率的液壓能和機械能的裝置。

8、它由液壓功率放大元件、液壓執(zhí)行元件和負載組成，是液壓系統(tǒng)中進行靜態(tài)和動態(tài)分析的核心。

常見的絞車由以下幾個系統(tǒng)組成：

⑴支撐系統(tǒng)：由焊接的框架式支架或密閉箱殼式底座架。

⑵傳動系統(tǒng)：由三根軸組成，即傳動軸、貓頭軸、滾筒軸。

⑶控制系統(tǒng)：包括牙嵌、齒式、氣動離合器，司鉆控制臺、控制閥件等。

⑷制動系統(tǒng)：即剎車系統(tǒng)、包括剎把、剎車帶、主剎車、輔助剎車等。

⑸卷揚系統(tǒng)：包括主滾筒、副滾筒、各種貓頭等起升卷繩裝置。

⑹潤滑及冷卻系統(tǒng)：潤滑方式有黃油、滴油、飛濺或強制潤滑等幾種。

4、絞車的檢查檢查絞車前，必須摘掉絞車動力并有專人看守氣開關，然后拿上活動扳手和撬杠。

⑴檢查絞車的固定情況。 大慶型絞車的4個正反螺絲應均衡拉緊，兩根壓杠與底座之間必須墊木板，用8個環(huán)形螺絲均勻上緊，絞車與一號聯(lián)動機之間用頂杠頂緊，絞車三大軸固定牢固無松曠。JC-45、TF-38絞車的固定螺絲應齊全緊固，絞車與聯(lián)動機之間用頂杠頂緊。

⑵檢查軸承、鏈輪、撥叉及油標尺油量和油質(zhì)。 絞車所有潤滑部位的黃油嘴齊全暢通，并按規(guī)定及時注黃油，機油量以油標尺為準且無明顯變質(zhì)，撥叉螺絲齊全，摘掛靈活。

⑶檢查輔助剎車摘掛是否靈活，水管線、閥門暢通無滴漏。

⑷檢查鏈條，應無嚴重磨損和斷銷、掉片及軸套破裂，潤滑油路應暢通并定期加油。

⑸檢查剎車曲拐、平衡梁、冷卻水路。

⑹絞車護罩齊全完好，并保持清潔。驅動傳動系統(tǒng)是鉆井機的內(nèi)部的系統(tǒng)之一，因為在鉆井機進行工作的時候如果沒有驅動和傳動，鉆井機就不能夠運行下去，

鉆井機的工作就不能往下進行，我們來了解一下有關傳動系統(tǒng)應如何符合鉆井機的要求。

 (1)現(xiàn)代傳動設備必須具備足夠的功率，以滿足鉆井機快速鉆井和強化鉆井工藝的需要，近年來，國內(nèi)外鉆井機的總功率不斷在增加。

 (2)驅動傳動設備必須適應工作機載荷變化的要求，不管是絞車、泵、轉盤.在鉆井機工作過程中，作用在它們上面的教荷變化都會很大。

 (3)驅動傳動鉆井機設備必須保證工藝參數(shù)的相對穩(wěn)定反對調(diào)。當鉆井機鉆進時，主要工藝參數(shù)有三個，即：鉆壓、轉盤轉速、泥漿泵排量。對于一定的井深及層，要求鉆壓、轉盤轉速、泥漿泵排量相對穩(wěn)定，各機組之間不互相干擾。所謂可調(diào)指的是當外界載荷變化時，工作機速度可以人為的調(diào)節(jié)，例如，根據(jù)不同的井深及地層情況，選用不同的轉盤轉速。另外，在處理鉆井機事故中，要求能微調(diào)轉速。

 (4)驅動傳功設備必須使功率利用合理，應盡量使鉆井機在額定工況下工作，這樣經(jīng)濟性好，生產(chǎn)率高，鉆井機功率利用充分。

在工作中我們會發(fā)現(xiàn)關于鉆井機產(chǎn)品需要了解的事情有很多，我們需要慢慢去了解才可以鉆井機的體積是很大的，對于工程鉆井機和農(nóng)用鉆井機來說，是怎樣拆卸及輸?shù)哪兀旅婢陀幸恍┙榻B。

1.鉆井機下放

鉆機下放與鉆機起升的順序相反，即先放底座，后放井架。

 (1)底座的下放：底座下放時首先應安裝好起升大繩，利用緩沖油缸將底座推至偏離重心的位置，然后靠重力緩慢下放。

 (2)井架的下放：井架下放時首先應安裝好起升大繩，用緩沖油缸將井架推至偏離重心的位置，靠井架自重緩慢下放。

2.鉆井機拆卸

鉆井機拆卸的原則一般是后裝的先拆，先裝的后拆。拆卸時應注意以下事項：

 (1)拆開的氣、液、水管線借口均應進行密封，保持管道內(nèi)和接口處清潔，避免雜物進入。

 (2)拆卸時應將緊固件分開包裝，并用標簽標明或裝入包裝箱內(nèi)。

 (3)用于各處連接的螺旋、螺母應分開包裝，避免高強度螺旋、螺母與其他螺旋、螺母混淆。

 (4)空氣系統(tǒng)的軟件應避免沾油，各管線外螺紋應用干凈塑料布包扎，避免螺紋碰傷和保持管內(nèi)清潔。

 (5)拆卸和吊裝時嚴禁摔、碰，以免損壞機件。

 (6)如需較遠距離運輸或長時間儲存，應作防雨、防潮、防銹處理，并制作包裝箱包裝，填寫包裝單。

 (7)設備內(nèi)的所有液體(油、水)均應排放干凈。

3.鉆機的運輸

鉆井機運輸時預先根據(jù)鉆機部件的外形尺寸和重量編制車輛運輸作業(yè)計劃。另外，應注意鉆機搬家運輸時，應做到先運輸先安裝的設備。