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簡介

濟源液壓鉆機全新報價，旋挖鉆機是一種適合建筑基礎工程中成孔作業(yè)的施工機械。主要適于砂土、粘性土、粉質土等土層施工，在灌注樁、連續(xù)墻、基礎加固等多種地基基礎施工中得到廣泛應用，旋挖鉆機的額定功率一般為125～450kW，動力輸出扭矩為120～400kN·m，***成孔直徑可達1.5～4m，***成孔深度為60～90m，可以滿足各類大型基礎施工的要求。

濟源液壓鉆機全新報價，該類鉆機一般采用液壓履帶式伸縮底盤、自行起落可折疊鉆桅、伸縮式鉆桿、帶有垂直度自動檢測調整、孔深數碼顯示等，整機操縱一般采用液壓先導控制、負荷傳感，具有操作輕便、舒適等特點。主、副兩個卷揚可適用于工地多種情況的需要。

，該類鉆機配合不同鉆具，適用于干式（短螺旋）或濕式（回轉斗）及巖層（巖心鉆）的成孔作業(yè)，還可配掛長螺旋鉆、地下連續(xù)墻抓斗、振動樁錘等，實現多種功能，主要用于市政建設、公路橋梁、工業(yè)和民用建筑、地下連續(xù)墻、水利、防滲護坡等基礎施工。國內的專家認為：旋挖鉆機在國內今后幾年仍有很大的市場。

大幅度的降低了使用和維修成本，它適合淤泥、粘土、砂、礫、風化巖、頁巖等多種復雜地層的鉆孔施工。被廣泛應用于建筑、水利、港口、電力、電訊、工程降水、水井、橋梁等工程基礎施工中。正循環(huán)鉆機是將動力部分懸掛在鉆架滑道內，并作上下滑動而進行鉆孔工作的一種回轉鉆機，是灌注樁的理想成孔機械。它兼于潛水鉆機和磨盤鉆機于一身，同時配有兩種變速齒輪，可變換（29轉、57轉）兩種速度，鉆機在成孔速度，鉆頭壓力、護臂，成孔垂直度適合地層環(huán)境等，得到大幅度提高從而使該鉆機的使用性更強，適合地層更廣泛。

潛孔鉆是根據公路，鐵路，水利，水電，礦山建設等工程，開工初期道路不便，起重運輸設備無法直接將設備運至施工現場，絕大多數人拉肩扛才能進場的特點設計的一種zui輕型的潛孔鉆機，在zui大限度的減輕主機的重量，但仍能滿足用戶開鑿較大孔深的需要。而且還適用于邊坡錨護，開鑿天井及通風孔等，還可用于井下采礦作業(yè)。因本機沒有防爆功能，所以凡有瓦斯的井下不得使用。

打井步驟：

*步：配置適宜的水泵

成井后要根據打井時施工排水情況，實測出水井的動靜水位和相應的出水量，然后根據地面到動水位的高差以及你所采用的灌溉方式，所需要水泵工作揚程確定水泵的總揚程，水泵的流量不準超過井的出水流量，由以上兩項條件，購買相應的水泵。

第二步：合理的井孔布局

井孔的位置布局要根據當地實際水文地質情況進行合理的布局，沒有水文地質資料的可參考附近已有水源井作為井的布置依據。在淺層地下水不豐富的地區(qū)，絕不能盲目地打淺井;在淺層地下水比較豐富的地區(qū)，適宜農民自建的淺井，但井孔布置也不能過密，以免造成相鄰水源井之間的相互影響。

第三步：采用正確的施工方法

大口井的施工方法有兩種:一是大開槽法，人工開挖或施工;二是沉井法，排水施工或不排水施工。對口抽式的施工，一般采用機械吊錘和人工吊錘兩種方法，利用吊錘的重力作用將吸水管直接打入地下。

打井機設備的應用范圍 

（1）在礦床普查勘探中,特別是有色金屬稀有金屬等礦床普查勘探中,坑道鉆探用于追索礦床,加密勘探勘察地質構造圈定礦體及取樣和驗證等。

（2）在礦山開鑿中，常用坑道鉆探技術來鉆鑿地下觀測孔、通風孔、排水孔、瓦斯排放孔、注漿孔、孔、錨定孔及開鑿坑道的先導孔等。

（3）在其他巖土工程施工領域中,坑道鉆探的裝備和工藝技術可用于壩基的邊坡加固地質災害的治理深基坑的支護,以及工業(yè)商業(yè)交通軍事等方面的地下工程施工。

（4）用于樓房建筑基礎、廠房基礎、高鐵基礎、公路基礎等巖土地基基礎施工。

潛孔鉆機鉆孔操作方法

開孔

將減速箱升到上限位置，把鉆桿旋緊后，電動機，待空載正常后再慢慢推進氣缸，使鉆頭置于工作面上，關閉推進氣缸，再沖擊器徐徐鉆進。將鉆頭鉆進100mm左右時，再以全風門沖擊，在鉆進過程中，視進尺快慢，慢慢或關閉推進氣缸，使鉆具始終保持一定推進力，同時注意觀察油霧器是否供油并調整好供油量。

接桿

鉆完*根鉆桿后，停止電動機的運轉，關閉沖擊器停止給進，將減速器置于下限位置，用叉子把鉆桿固定在卡釬器內，反轉減速箱，使鉆桿與減速器上的接頭脫開。然后將減速器升到上限位置，裝入第二根鉆桿，連接牢固后，方可進行鉆孔作業(yè)。

卸桿

當鉆桿鉆到卸桿器與卡釬器接觸時，停止回轉，用專業(yè)圓棒插入卸桿器外側上的孔內，轉動卸桿器，使鉆桿尾端的第二個扁槽對正卡釬器的長方槽，插入叉子，反轉電動機，使減速器上的接頭與鉆桿脫開，再調整到鉆桿尾端上的*個扁槽對正卸桿器的長方槽，插入另一個叉子，然后取出卡釬器的叉子，讓卸桿器和另一叉子帶動錨桿后退。（可用圓棒慢速轉動，切不可反轉）當下一根鉆桿尾端的第二個扁槽與卡釬器的長方槽對正時，插入叉子，反轉電動機，使上下兩鉆桿的長方槽對正下一根鉆桿尾端的*個扁槽，然后重復以上動作，依次卸下鉆桿。

常見的絞車由以下幾個系統組成：

⑴支撐系統：由焊接的框架式支架或密閉箱殼式底座架。

⑵傳動系統：由三根軸組成，即傳動軸、貓頭軸、滾筒軸。

⑶控制系統：包括牙嵌、齒式、氣動離合器，司鉆控制臺、控制閥件等。

⑷制動系統：即剎車系統、包括剎把、剎車帶、主剎車、輔助剎車等。

⑸卷揚系統：包括主滾筒、副滾筒、各種貓頭等起升卷繩裝置。

⑹潤滑及冷卻系統：潤滑方式有黃油、滴油、飛濺或強制潤滑等幾種。

4、絞車的檢查檢查絞車前，必須摘掉絞車動力并有專人看守氣開關，然后拿上活動扳手和撬杠。

⑴檢查絞車的固定情況。 大慶型絞車的4個正反螺絲應均衡拉緊，兩根壓杠與底座之間必須墊木板，用8個環(huán)形螺絲均勻上緊，絞車與一號聯動機之間用頂杠頂緊，絞車三大軸固定牢固無松曠。JC-45、TF-38絞車的固定螺絲應齊全緊固，絞車與聯動機之間用頂杠頂緊。

⑵檢查軸承、鏈輪、撥叉及油標尺油量和油質。 絞車所有潤滑部位的黃油嘴齊全暢通，并按規(guī)定及時注黃油，機油量以油標尺為準且無明顯變質，撥叉螺絲齊全，摘掛靈活。

⑶檢查輔助剎車摘掛是否靈活，水管線、閥門暢通無滴漏。

⑷檢查鏈條，應無嚴重磨損和斷銷、掉片及軸套破裂，潤滑油路應暢通并定期加油。

⑸檢查剎車曲拐、平衡梁、冷卻水路。

⑹絞車護罩齊全完好，并保持清潔。驅動傳動系統是鉆井機的內部的系統之一，因為在鉆井機進行工作的時候如果沒有驅動和傳動，鉆井機就不能夠運行下去，

鉆井機的工作就不能往下進行，我們來了解一下有關傳動系統應如何符合鉆井機的要求。

 (1)現代傳動設備必須具備足夠的功率，以滿足鉆井機快速鉆井和強化鉆井工藝的需要，近年來，國內外鉆井機的總功率不斷在增加。

 (2)驅動傳動設備必須適應工作機載荷變化的要求，不管是絞車、泵、轉盤.在鉆井機工作過程中，作用在它們上面的教荷變化都會很大。

 (3)驅動傳動鉆井機設備必須保證工藝參數的相對穩(wěn)定反對調。當鉆井機鉆進時，主要工藝參數有三個，即：鉆壓、轉盤轉速、泥漿泵排量。對于一定的井深及層，要求鉆壓、轉盤轉速、泥漿泵排量相對穩(wěn)定，各機組之間不互相干擾。所謂可調指的是當外界載荷變化時，工作機速度可以人為的調節(jié)，例如，根據不同的井深及地層情況，選用不同的轉盤轉速。另外，在處理鉆井機事故中，要求能微調轉速。

 (4)驅動傳功設備必須使功率利用合理，應盡量使鉆井機在額定工況下工作，這樣經濟性好，生產率高，鉆井機功率利用充分。

在工作中我們會發(fā)現關于鉆井機產品需要了解的事情有很多，我們需要慢慢去了解才可以鉆井機的體積是很大的，對于工程鉆井機和農用鉆井機來說，是怎樣拆卸及輸的呢，下面就有一些介紹。

1.鉆井機下放

鉆機下放與鉆機起升的順序相反，即先放底座，后放井架。

 (1)底座的下放：底座下放時首先應安裝好起升大繩，利用緩沖油缸將底座推至偏離重心的位置，然后靠重力緩慢下放。

 (2)井架的下放：井架下放時首先應安裝好起升大繩，用緩沖油缸將井架推至偏離重心的位置，靠井架自重緩慢下放。

2.鉆井機拆卸

鉆井機拆卸的原則一般是后裝的先拆，先裝的后拆。拆卸時應注意以下事項：

 (1)拆開的氣、液、水管線借口均應進行密封，保持管道內和接口處清潔，避免雜物進入。

 (2)拆卸時應將緊固件分開包裝，并用標簽標明或裝入包裝箱內。

 (3)用于各處連接的螺旋、螺母應分開包裝，避免高強度螺旋、螺母與其他螺旋、螺母混淆。

 (4)空氣系統的軟件應避免沾油，各管線外螺紋應用干凈塑料布包扎，避免螺紋碰傷和保持管內清潔。

 (5)拆卸和吊裝時嚴禁摔、碰，以免損壞機件。

 (6)如需較遠距離運輸或長時間儲存，應作防雨、防潮、防銹處理，并制作包裝箱包裝，填寫包裝單。

 (7)設備內的所有液體(油、水)均應排放干凈。

3.鉆機的運輸

鉆井機運輸時預先根據鉆機部件的外形尺寸和重量編制車輛運輸作業(yè)計劃。另外，應注意鉆機搬家運輸時，應做到先運輸先安裝的設備。

系統優(yōu)勢

搭載全新強力液壓動力回轉頭及推進系統推進機構采用加工中心加工的鋁合金箱體，使蝸輪蝸桿咬合精度更高，提升力達到20000N，減速箱質量輕，散熱快，使用持久不易變形，并具有自鎖功能，確保施工的安全性。以全新的直齒形減速箱及直給式進氣機構，從根本上改善了YX密封漏氣的現象。新型回轉頭配用伊頓大排量液壓馬達扭矩力加大，回轉減速箱內部結構合理，齒輪采用低碳鉻鎳合金鋼，滲碳處理制作，加工精度高，噪音低回轉頭加裝加強型減震器，降低鉆孔的沖擊反作用力，提高了減速箱的使用壽命。補償襯板結構的加長滑架裝置錳鋼滑道，與進口聚氨酯滑塊相配合，可承受大扭矩，有效抵抗變形，使滑架使用壽命比原有提高4倍以上。同時新型聚氨酯滑塊與滑道的自由間隙小，使鉆孔開鑿更精準，更迅捷。

※強勁的底盤及可靠的剎車系統履帶板的寬度為310mm，在不同的工況條件下可實現更高的接地比壓，并帶有排泥槽，使設備在松軟泥濘的作業(yè)環(huán)境中不易發(fā)生卡滯現象。配套*油壓的解鎖式柱塞行走馬達，帶有制動閥和機械式剎車，制動靈敏性高，強勁的牽引力驅動保證了鉆機9噸的承載能力，帶空壓機爬坡可達30°特別定制的解鎖功能方便設備在無動力情況下轉場拖移，節(jié)省設備吊裝時間及費用。車架體采用重力軸裝置設計，減少行走時的摩擦阻力。

※動力系統及散熱系統根據不同的地質，環(huán)境造孔需求，設計并裝載了的核心動力系統，使設備可在高海拔、山谷地區(qū)等惡劣地質、環(huán)境條件下連續(xù)施工.配套蝸輪增壓水冷發(fā)動機（圖片A區(qū)域），zui大可提供100馬力搶進動力，在鉆孔作業(yè)時能滿足動力需求下，發(fā)動機可持續(xù)運行在燃油經濟性的1500轉/分。發(fā)動機排放符合現行排放標準。采用油水符合散熱器，在酷熱地帶也可以實現連續(xù)操作。

※機械臂延用成熟的機械臂機構，能滿足各鉆孔作業(yè)時的角度和方向的準確定位。配有加強型的液壓油缸，堅固耐用。

※溢流閥整機采用模塊化的直動式溢流閥,能有效降低液壓系統發(fā)熱及發(fā)動機的能耗。

※集中式操縱臺集中式操控臺操作時實現多個執(zhí)行機構的集中控制采用大通徑，高耐壓，加工精度高的緊湊型多路閥并配用復合密封件，使內泄量保持zui小。接頭采用H型密封杜絕接口處的滲油現象，并安裝集中式測壓裝置，方便維護檢修。

※油霧器15L容量的油霧器可提供整機中鉆具總成24小時的潤滑，設計*的調油針配合操作手柄可輕松準確的調節(jié)所需油量。

※吸、回油過濾器液壓油箱采用吸、回油過濾器雙重保護，提高了液壓油的清潔度，延長了液壓原件使用壽命。

※干式除塵系統建議選配干式除塵系統，能有效收集鉆孔作業(yè)產生的巖屑，降低空氣中的粉塵，使工作環(huán)境的空氣質量得到很大改善，保障操作者的身體健康，同時給鉆機及空壓機上配置的發(fā)動機提供潔凈的空氣，延長發(fā)動機的使用壽命。

用途

鉆車的用途全液壓履帶鉆車主要用于抗浮錨桿、鐵路、公路、水利、水電站工程及錨固工程的錨固孔、排水孔、注漿孔施工，以及還用爆po工程的爆po孔和隧道管棚支護孔的施工。鉆車的性能特點鉆車結構緊湊，設計模塊化，便宜拆卸維修；機械部分考慮整機配重，設計高強度；采用全液壓控制，操作方便靈活。本機采用低速大扭矩馬達，使整機性能穩(wěn)定、可靠、壽命長。本機適用范圍廣，鉆進能力強；動力頭行程長，鉆進效率高。動力頭與導軌采用新型耐磨板連接，導軌磨損很少。鉆車鉆孔角度范圍大，可0～360度。履帶行走、大臂升降、軌道前后傾角、軌道左右偏轉、副軌道升降多功能設計使鉆孔定位方便、可靠。鉆車可適用多種鉆進工藝方法

使用說明

錨固鉆機液壓傳動系統是設備重要的組成部分，如果維護不當，會出現各種各樣的故障，重影響設備的正常工作，所以應當十分重視液壓系統的維護工作。液壓系統可能出現的故障是多種多樣的，在使用過程中產生的大部分故障是由于油液選擇不當、油液被污染，系統中進入空氣以及油溫過高造成的。

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