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概述

新蔡履帶式鉆機新品報價，鉆機總體結(jié)構(gòu)由轉(zhuǎn)盤、卷揚機、機架和液壓系統(tǒng)四大部分組成，根據(jù)目前市場上大口徑鉆機普遍存在實際能力低于公稱能力的狀態(tài)，我們經(jīng)過計算，將驅(qū)動功率加大，使鉆機的公稱能力名實相符。根據(jù)用戶的意見，我們在鉆機上又增加了鉆進加壓裝置，這又進一步提高了鉆機的使用性能。

下面將設(shè)計中的一些關(guān)鍵問題進行簡要說明：

新蔡履帶式鉆機新品報價，轉(zhuǎn)盤 這一部分是鉆機的回轉(zhuǎn)核心，通過它來驅(qū)動鉆桿使鉆頭回轉(zhuǎn)，其性能優(yōu)劣直接影響到鉆機的鉆進能力。選用Φ1250回轉(zhuǎn)支承實現(xiàn)回轉(zhuǎn)并傳遞扭矩，該裝置由模數(shù)為12mm的內(nèi)齒圈、Φ45mm鋼球和外圈構(gòu)成，具有結(jié)構(gòu)緊湊，承載能力大的特點，配置雙變量液壓馬達和一級減速的傳動方式，通過與液壓泵匹配，使轉(zhuǎn)速可在設(shè)計的范圍內(nèi)任意調(diào)整，zui大扭矩可達50KN· m。轉(zhuǎn)盤底座采用ZG35鑄造，轉(zhuǎn)盤蓋采用結(jié)構(gòu)鋼板組焊，這就使轉(zhuǎn)盤具有足夠的傳遞扭矩能力。

，卷揚 這一部分是在鉆進過程中完成鉆具上下、重物提升、減壓鉆進等功能的機構(gòu)。選用配一臺液壓馬達的二級減速傳動方式，一主軸雙卷筒結(jié)構(gòu)，各配離合、制動系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊、實用。由液壓馬達和液壓泵匹配，卷繩速度可實現(xiàn)無級調(diào)速，而且傳動平穩(wěn)，單繩提升能力為30KN，平均提升速度為0.2-1.0m/s 。

液壓系統(tǒng)鉆機液壓系統(tǒng)由一臺45KW和一臺5.5KW電動機分別驅(qū)動一臺大排量A8V斜軸式變量柱塞泵和一臺SCY14-1B小排量手動變量泵構(gòu)成液壓動力源，通過手動換向閥組分別控制兩臺變量馬達和一臺定量馬達及油缸，實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤、卷揚回轉(zhuǎn)和鉆塔升降、滑臺移動及鉆進加壓。2)鉆井絞車的結(jié)構(gòu)組成鉆井絞車實際上是一部重型起重機械，

鉆井過程主要包括：

利用鉆頭、鉆具等工具，按照鉆進技術(shù)高效率地破碎巖石，取心、固井與完井，預(yù)防與處理鉆井事故等。一口井的鉆井過程從確定井位到zui后試 油、投產(chǎn)，要完成許多作業(yè)，包括鉆前準備、鉆進、固井和完井，zui后進行成本核算，同時進行拆卸設(shè)備與下口井的準備工作。以上就是一口井的基本鉆井流程。是一種高效、節(jié)能、傳承、創(chuàng)新的多功能履帶式高風壓水井鉆機，具有結(jié)構(gòu)*、操作方便、輔助時間短等特點，整機采用柴油發(fā)動機和液壓油泵組成，為鉆機的液壓行走、回轉(zhuǎn)、推進提升、各種角度擺動等提供動力，鉆孔作業(yè)時只有潛孔沖擊器消耗壓縮空氣。該鉆機用于鉆鑿水井、監(jiān)測及其它探孔工程。該鉆機也可采用套管跟進護壁成孔工藝鉆鑿水井，能適應(yīng)各種不同的地質(zhì)層采用泥漿或壓縮空氣潛孔鉆進，在普氏硬度f=6-20范圍的巖石中有很快的鉆進速度。是一種能耗低效率高多功能履帶式高風壓水井鉆機，具有結(jié)構(gòu)*、操作方便、輔助時間短等特點，整機采用柴油發(fā)動機和液壓油泵組成，為鉆機的液壓行走、回轉(zhuǎn)、推進提升、各種角度擺動等提供動力，鉆孔作業(yè)時只有潛孔沖擊器消耗壓縮空氣。該鉆機用于鉆鑿水井、監(jiān)測及其它探孔工程。該鉆機也可采用套管跟進護壁成孔工藝鉆鑿水井，能適應(yīng)各種不同的地質(zhì)層采用泥漿或壓縮空氣潛孔鉆進，在普氏硬度f=6-20范圍的巖石中有很快的鉆進速度。

利用鉆頭旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的切削或研磨作用破碎巖石。是當前zui通用的鉆井方法。比頓鉆鉆速快，并易于處理井塌、井噴等復(fù)雜情況。按動力傳遞方式，旋轉(zhuǎn)鉆又可分為轉(zhuǎn)盤鉆和井下動力鉆兩種：轉(zhuǎn)盤鉆在鉆臺的井口處裝置轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤中心部分有方孔，鉆柱上端的方鉆桿穿過該方孔，方鉆桿下接鉆柱和鉆頭，動力驅(qū)動轉(zhuǎn)盤時帶動鉆 柱和鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，破碎巖石。井下動力鉆是利用井下動力鉆具帶動鉆頭破碎巖石，鉆進時鉆柱不轉(zhuǎn)動，磨損小、使用壽命短，特別適于打定向井。井下動力鉆有渦輪鉆、螺桿鉆和電動鉆等。

性能特點：

1、鉆機結(jié)構(gòu)合理，主要結(jié)構(gòu)件采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造，具有足夠的剛性和強度。

2、行走采用低速大扭矩液壓馬達，單速行走，爬坡能力強。

3、履帶板寬260mm，可在沙土地或泥濘地行走。

4、玉柴37kw發(fā)動機，高壓油泵，系統(tǒng)壓力高，為系統(tǒng)提供強勁動力。

5、回轉(zhuǎn)馬達采用進口部件，效率高，可靠性好。

6、液壓油缸推進，提升力大，加寬型鏈條，可適應(yīng)較大的推進力和提升力。

7、特殊材料耐磨滑塊，可延長滑架的使用壽命。

8、液壓膠管為專業(yè)廠家生產(chǎn)的二層鋼絲編織高壓膠管，外加防護套，減少磨損。

9、國內(nèi)*廠家的控制閥，操控柔和，手感舒適，可降低操作手的疲勞度

原理

鉆井工程當然是用*的機械設(shè)備了，那就是水井鉆機，其特點是結(jié)構(gòu)*，輔助方便，使用時間短。它的良好的性能，大大提升了打井的速度和效率，特別是在農(nóng)業(yè)比較普及的地區(qū)，由于農(nóng)業(yè)用水的需求，打井以及鉆井機的使用更為廣泛。水井鉆機的工作過程離不開泵的使用，利用泵進行反式循環(huán)操作。在大氣壓力的作用下，循環(huán)液由沉淀池經(jīng)回水溝沿著井孔的環(huán)狀間隙流到井底，因為此時的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動鉆桿，帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)進行鉆進，由泥漿泵抽吸建立的負壓把碎屑泥漿吸入鉆桿內(nèi)腔，隨后上升至水，經(jīng)泥漿泵排入沉淀池，沉淀后的循環(huán)液繼續(xù)流入井孔，這樣如此周而復(fù)始，形成了反循環(huán)的鉆進工作。泥漿或水從鉆桿進入，從井口流出，為正循環(huán)鉆井機。泥漿或水從鉆桿吸出，從井口流入，為反循環(huán)鉆井機。正反循環(huán)是指鉆井液在鉆井機中的循環(huán)方式說的，鉆井機鉆頭在鉆進的時候會產(chǎn)生產(chǎn)生渣土，渣石等，通過正反循環(huán)可以由泥漿把這些帶出來。

鉆井平臺

主要用于鉆探井的海上結(jié)構(gòu)物。上裝鉆井、動力、通訊、導(dǎo)航等設(shè)備，以及安全救生和人員生活設(shè)施。海上油氣勘探開發(fā)*的手段。主要有自升式和半潛式鉆井平臺。①自升式鉆井平臺。由平臺、樁腿和升降機構(gòu)組成，平臺能沿樁腿升降，一般無自航能力。1953年美國建成*座自升式平臺，這種平臺對水深適應(yīng)性強，工作穩(wěn)定性良好，發(fā)展較快，約占移動式鉆井裝置總數(shù)的1／2。工作時樁腿下放插入海底，平臺被抬起到離開海面的安全工作高度，并對樁腿進行預(yù)壓，以保證平臺遇到風暴時樁腿不致下陷。完井后平臺降到海面，拔出樁腿并全部提起，整個平臺浮于海面，由拖輪拖到新的井位。 ②半潛式鉆井平臺。上部為工作甲板，下部為兩個下船體，用支撐立柱連接。工作時下船體潛入水中，甲板處于水上安全高度，水線面積小，波浪影響小，穩(wěn)定性好、自持力強、工作水深大，新發(fā)展的動力定位技術(shù)用于半潛式平臺后，工作水深可達900～1200米。半潛式與自升式鉆井平臺相比，優(yōu)點是工作水深大，移動靈活；缺點是投資大，維持費用高，需有一套復(fù)雜的水下器具，有效使用率低于自升式鉆井平臺。

工作流程

鉆井機  包括鉆具、提吊系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、洗井系統(tǒng)及其他輔助設(shè)施。鉆具由鉆頭和鉆桿組成，用于破巖和傳遞轉(zhuǎn)矩，鉆頭刀盤上鑲嵌不同形式的*。鉆具由鉆塔和提升設(shè)備組成的提吊系統(tǒng)下放或提吊。旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動鉆桿。洗井系統(tǒng)驅(qū)動洗井液(見鉆井流體)循環(huán)流動，沖洗巖渣并保護井壁。此外還有起重、打撈和測井儀表等輔助設(shè)備。鉆井的主要工序是鉆進、洗井和支護。中國礦山鉆井機起初由石油鉆機(見鉆井設(shè)備)改裝而成，以后制造出ND-1型、BZ-1型、SZ-9/700型等鉆井機。蘇聯(lián)生產(chǎn) 型擴孔鉆井機，型取心鉆井機，美國生產(chǎn)CSD型鉆井機

   鉆進  根據(jù)鉆機能力和井筒直徑的不同，分為一次全斷面鉆進和先鉆超前小孔然后分級擴孔鉆進。在松軟沖積層中多用或長齒滾刀，軟巖中用楔齒滾刀，硬巖中用盤形滾刀和球齒滾刀。*在鉆頭自重作用下壓入巖石，旋轉(zhuǎn)、擠壓、剪切、破壞巖石。影響鉆進速度的主要因素是鉆壓、轉(zhuǎn)速和洗井凈度。鉆頭重量作用在*上的垂直壓力稱鉆壓，其大小由*壓入巖石的條件決定。通常楔齒滾刀常用長度比壓，即*與巖石接觸的單位長度上的壓力；球齒滾刀常用面積比壓，即*與巖石接觸的單位面積上的壓力。為保證鉆井垂直度，常使鉆頭處于半懸吊狀態(tài)，僅用鉆頭在洗井液中重量的40～60％作為鉆壓鉆進，稱減壓鉆進。*破巖的速度隨鉆頭轉(zhuǎn)數(shù)的增加而加快。轉(zhuǎn)數(shù)受鉆頭外緣線速度、*允許自轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)盤扭矩約束。鉆頭外緣線速度因護壁要求，在流砂層一般小于或等于0.7m/s，土層中小于或等于1.5m/s，基巖一般小于3m/s。

   洗井  為減少巖渣重復(fù)破碎,提高鉆井效果,要求較好的洗井凈度。洗井液的性能、流量、流體的壓力和鉆頭結(jié)構(gòu)形式等,都對洗井凈度有直接影響表土層鉆進用泥漿作洗井液，其比重為1.15～1.25, 粘度17～25Pas，失水量每30分鐘6～12cm,泥餅厚0.5～1.5mm,pH值7～9，膠體率≥97％，含砂量≤2～3％。在巖石中鉆進時可用清水作洗井液。洗井方式一般采用洗井液自鉆桿內(nèi)流出的反循環(huán)方式，有的國家采用混合循環(huán)，正循環(huán)洗井僅用于小直徑井筒鉆進。反循環(huán)時由壓氣排液器（也稱空氣吸泥機）驅(qū)動洗井液循環(huán)流動，把巖屑帶出井筒外。

   支護  使用預(yù)制鋼筋混凝土、鋼或復(fù)合井壁。常用懸浮下沉法下放井壁。通過一個特制的井壁鍋底與井壁聯(lián)接。各節(jié)井壁用鋼制法蘭盤和螺栓聯(lián)結(jié)，法蘭盤外側(cè)焊接密實并涂以防水涂料，以防漏水。井壁下沉時，井筒內(nèi)要適量灌水，以控制下沉速度。井筒外側(cè)也要注水，以減小下沉時的摩擦阻力。沉至井底后，再進行壁后注漿充填。深井可分段下放井壁，分段注漿充填或在zui后一次充填。

1.鉆井機下放

鉆機下放與鉆機起升的順序相反，即先放底座，后放井架。

 (1)底座的下放：底座下放時首先應(yīng)安裝好起升大繩，利用緩沖油缸將底座推至偏離重心的位置，然后靠重力緩慢下放。

 (2)井架的下放：井架下放時首先應(yīng)安裝好起升大繩，用緩沖油缸將井架推至偏離重心的位置，靠井架自重緩慢下放。

2.鉆井機拆卸

鉆井機拆卸的原則一般是后裝的先拆，先裝的后拆。拆卸時應(yīng)注意以下事項：

 (1)拆開的氣、液、水管線借口均應(yīng)進行密封，保持管道內(nèi)和接口處清潔，避免雜物進入。

 (2)拆卸時應(yīng)將緊固件分開包裝，并用標簽標明或裝入包裝箱內(nèi)。

 (3)用于各處連接的螺旋、螺母應(yīng)分開包裝，避免高強度螺旋、螺母與其他螺旋、螺母混淆。

 (4)空氣系統(tǒng)的軟件應(yīng)避免沾油，各管線外螺紋應(yīng)用干凈塑料布包扎，避免螺紋碰傷和保持管內(nèi)清潔。

 (5)拆卸和吊裝時嚴禁摔、碰，以免損壞機件。

 (6)如需較遠距離運輸或長時間儲存，應(yīng)作防雨、防潮、防銹處理，并制作包裝箱包裝，填寫包裝單。

 (7)設(shè)備內(nèi)的所有液體(油、水)均應(yīng)排放干凈。

3.鉆機的運輸

鉆井機運輸時預(yù)先根據(jù)鉆機部件的外形尺寸和重量編制車輛運輸作業(yè)計劃。另外，應(yīng)注意鉆機搬家運輸時，應(yīng)做到先運輸先安裝的設(shè)備。

一．鉆孔前的安全檢查

1．檢查主機的操作開關(guān)均應(yīng)處于中間位置（零位）。

2．檢查液壓油管和水管連接是否正確。

3．檢查鉆孔的位置，確保頂板和煤幫的穩(wěn)定，如果不安全，為防止漏頂或片幫，對頂板和煤幫需采用臨時支護。

4．檢查鉆孔位置的底板上有無障礙。

二．鉆進中的安全措施

1．鉆機旋轉(zhuǎn)時，不能用手或戴手套觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，且不允許單手操作。

2．開孔時支腿不能伸出太快，否則會使鉆桿變形折斷或鉆頭破壞。

3．鉆機突然加載時，操縱臂會向某一方向擺動，操作者應(yīng)保持正確的站位以防扭傷。

4．當頂板超高使用本鉆機時，應(yīng)由使用單位制訂特殊的安全措施。

系統(tǒng)維護

1、液壓系統(tǒng)油液的選擇一股說來，液壓油應(yīng)符合下述要求：不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產(chǎn)生氣化的雜質(zhì)；具有良好的潤滑性能，有很高的液膜強度；有高度的化學穩(wěn)定性；適宜的粘度和良好的粘溫性能。鉆機液壓油*使用蘭稠或上稠液壓油(2 0 40n1m 2／iS)，在來源有困難的情況下，夏季使用30=工機械油，冬季使用20# 機械油亦可。

2液壓系統(tǒng)油液污染的危害與防止措施液壓系統(tǒng)污染是液壓故障的一個主要原因。污染物混入系統(tǒng)后會加速液壓零件的磨損、研損、燒傷甚至破壞或者引起閥的動作失靈或者引起噪聲。污染物會堵塞液壓元件的節(jié)流孔或節(jié)流縫隙，改變液壓系統(tǒng)的工作性能，引起動作失調(diào)甚至*失靈，產(chǎn)生誤動作造成事故。灰塵顆粒在液壓缸內(nèi)會加速密封件的損壞，缸筒內(nèi)表面的拉傷，使泄漏增大，推力不足或者動作不穩(wěn)定、爬行、速度下降，產(chǎn)生異常的聲響與振動。還可能引起濾網(wǎng)堵塞，液壓泵吸油困難，回油不暢而產(chǎn)生氣蝕、振動和噪聲，堵塞嚴重時會因阻力過大而將濾網(wǎng)擊穿，*喪失過濾作用，造成液壓系統(tǒng)的惡性循環(huán)。因此必須加強管理，防止油液污染，確保液壓系統(tǒng)能夠安全可靠地運行。(1)油液污染對液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的危害：堵塞液壓元件，如泵、閥類元件相對運動部件之間的配合間隙，堵塞液壓元件中的節(jié)流小孔，阻尼孔和閥口，使元件不能正常工作；污物進入液壓元件相對運動部件之間的配合間隙，會劃傷配合面，破壞配合面的精度和表面粗糙度，加速磨損，使元件泄漏增加，有時會使閥芯卡住，造成元件動作失靈；油液中污物過多，使油泵吸油I：1處濾油網(wǎng)堵塞，造成吸油阻力過大，使油泵不能正常工作，產(chǎn)生噪音和振動；油液中的污物會使油液變質(zhì)。水分混入油液中，會使油液產(chǎn)生乳化，降低油的潤滑性能，增加油的酸值，導(dǎo)致元件使用壽命縮短，泄漏增加。(2)防止油液污染的措施。在液壓系統(tǒng)常見的故障中，有不少是由于油液不干凈造成的。所以，保持油液的干凈是維護液壓設(shè)備的一個重要方面。防止油液污染的措施有以下幾點：油箱周圍應(yīng)保持清潔，油箱加蓋密封；油箱中油液要定期更換，一般累計工作1000h后應(yīng)當換油。注油時，應(yīng)通過120目以上的過濾器；經(jīng)常檢查 清洗過濾器；定期用煤油清洗液壓元件并疏通管路；定期檢查管路和元件之間的管接頭及密封裝置。

3、空氣進入液壓系統(tǒng)的危害與防止措施液壓系統(tǒng)中所用油液可壓縮性很小，但低壓空氣的可壓縮性很大，約為油液的l萬倍，即使系統(tǒng)中含有少量的空氣，它的影響也很大，會使系統(tǒng)產(chǎn)生故障。(1)空氣進入液壓系統(tǒng)的危害。使液壓產(chǎn)生噪聲，溶解在油液中的空氣，在壓力低時就會油中逸出，產(chǎn)生氣泡，形成空穴現(xiàn)象；到了高壓區(qū)，在壓力油的沖擊下，氣泡}皮擊碎，急劇升壓，使系統(tǒng)產(chǎn)生噪音；油中的氣化急劇受壓時，會放出大量的熱量，引起局部過熱，損壞液壓元件和液壓油 油中的空氣可壓縮性大，使工作元件產(chǎn)生爬行和振動，破壞工作平穩(wěn)性；油液中混人大量氣泡，會使油液變質(zhì)，降低油的使用壽命，加劇元件磨損。(2)防止空氣進入液壓系統(tǒng)的措施。根據(jù)空氣進入液壓系統(tǒng)的不同原因，在使用和維護中就注意下列幾點：經(jīng)常檢查油箱中油面高度，保持油箱中有足夠的油量。

主要是通過兩個問題來進行，其具體問題是為：

問題1：錨固鉆機液壓系統(tǒng)中油液的要求有哪些？

問題2：如何為錨固鉆機選擇合適的臥式離心泵？

這兩個問題，就是下面要來具體回答的，希望能給到大家一些具體有用的幫助和啟發(fā)。

問題1：錨固鉆機液壓系統(tǒng)中油液的要求有哪些？

錨固鉆機液壓系統(tǒng)中油液的要求，其主要是有：

(1)液壓油中不能有空氣、蒸汽，以及一些容易氣化或產(chǎn)生氣化的雜質(zhì)。

(2)其應(yīng)具有良好的化學穩(wěn)定性、粘溫性能及潤滑性能，適宜的粘度，以及很高的液膜強度。

問題2：如何為錨固鉆機選擇合適的臥式離心泵？

根據(jù)鉆機來確定離心泵的流量及揚程，其進出口直徑應(yīng)與管路*，其效率要高且可靠性好。此外，還應(yīng)有足夠的安裝空間才行。

其的學習等，也是需要我們來認真對待和進行的，因為這也是中的重要產(chǎn)品，及重要關(guān)鍵詞之一，所以就能馬虎了。那么，基于這一要求，下面小編就來著手進行吧，主要是來回答其一些相關(guān)問題，這樣的話，才能夠來盡快，并更好來進行這一種鉆機的學習工作，從而來不斷使自己有新的收獲。

1.錨固鉆機，其價格都是一樣的嗎？

答：對于不同品牌的錨固鉆機，其價格是不一樣的。此外，錨固鉆機還分為普通型和履帶式這兩種，所以其價格肯定是不一樣的。

2.錨固鉆機中的臥式離心泵，其要求有哪些？

答：錨固鉆機中的臥式離心泵，其的具體要求，則是要進出口管徑*、安裝空間足夠，以及效率高、可靠性好。

3.錨固鉆機能不能取巖芯啊？

答：這是可以的，只要鉆機換上巖芯鉆桿及鉆具，就可以實現(xiàn)了。