蘇州速科德電機(jī)科技有限公司
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速科德Kasite小科普：微納加工中心 微型零件微孔深孔加工
微孔是孔徑小于2納米的孔，微孔加工較為困難，尤其是加工直徑在1mm以下的微孔加工，傳統(tǒng)打孔設(shè)備很難進(jìn)行加工。Kasite微納加工中心是為高精密產(chǎn)品加工量身訂制，具有微孔加工、微量磨削的功能，解決了微型零部件加工精度問題，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、航空、光學(xué)、汽車、半導(dǎo)體、高校等領(lǐng)域。為保證微納加工中心微孔加工精度，使用的高速電主軸精度要ji高，能以很小的動(dòng)態(tài)徑跳高速旋轉(zhuǎn)，動(dòng)態(tài)徑跳誤差是高速主軸的重要衡量指標(biāo)。德國SycoTec高速主軸可輕松解決微小孔、微量削加工難題，實(shí)現(xiàn)加工速度快、精度高、效率高、質(zhì)量佳 -
速科德小課堂：德國SycoTec自動(dòng)換刀主軸在換刀過程中出現(xiàn)故障應(yīng)該怎么處理
如果您確定問題是在自動(dòng)換刀過程中的某個(gè)每個(gè)步驟。一旦您非常熟悉該過程，就可以更好地發(fā)現(xiàn)問題所在并診斷發(fā)生了什么。供參考，順序應(yīng)如下：1.根據(jù)換刀動(dòng)作時(shí)序圖,查明,換刀故障時(shí)執(zhí)行到第幾步；2.借助系統(tǒng)梯形圖的信號(hào)變化,查明故障發(fā)生時(shí)是前一個(gè)動(dòng)作沒結(jié)束還是后一個(gè)動(dòng)作沒開始；3.是機(jī)械故障還是電氣故障的判別；4.排除故障后,手動(dòng)盤機(jī)械手電動(dòng)機(jī)使機(jī)械手回到原位位置。詳細(xì)操作步驟如下：1.軸移動(dòng)到位2.主軸對準(zhǔn)換刀3.門開著4.dan藥筒就位5.ATC臂移動(dòng)以接合主軸上的工具6.主軸釋放工具7.手臂從主軸 -
工業(yè)機(jī)器人的六軸指的是哪六軸？Kasite高速電主軸來告訴你
工業(yè)機(jī)器人有6個(gè)可活動(dòng)的關(guān)節(jié)(軸)，不同的工業(yè)機(jī)器人本體運(yùn)動(dòng)軸的定義也不同。用于保證末端執(zhí)行器達(dá)到工作空間任意位置的軸被稱為基本軸或主軸，用于實(shí)現(xiàn)末端執(zhí)行器任意空間姿態(tài)的軸，則稱為腕部軸或次軸。First軸：First個(gè)軸是連接底座的部分，主要承擔(dān)上軸的重量和底座的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。左右轉(zhuǎn)動(dòng)是由電動(dòng)機(jī)和減速器的傳動(dòng)引起的。每個(gè)軸在一個(gè)方向上代替一個(gè)移動(dòng)模式。第二軸：控制機(jī)器人主臂的前后擺動(dòng)和整個(gè)手臂的上下運(yùn)動(dòng)。三軸:三軸也用于控制機(jī)器人的前后擺動(dòng)，但擺動(dòng)臂的范圍比第二軸小。第四軸：四軸是機(jī)器人上可以自由 -
干貨分享!機(jī)床動(dòng)力頭常見故障及注意事項(xiàng)
機(jī)床動(dòng)力頭主要通過電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)部齒輪減速器轉(zhuǎn)動(dòng)，從而減少輸出軸的轉(zhuǎn)速并增加扭矩。同時(shí)，刀柄夾緊機(jī)構(gòu)將工具牢固地固定在輸出軸上，確保工具的穩(wěn)定運(yùn)行。這種方式能夠?qū)崿F(xiàn)高效率、高精度、高穩(wěn)定性的加工操作。在傳統(tǒng)的機(jī)床中，動(dòng)力頭通常由機(jī)床主軸、電機(jī)、變速箱和進(jìn)給裝置組成。而隨著科技的不斷進(jìn)步，機(jī)床動(dòng)力頭也在不斷升級(jí)換代，從傳統(tǒng)的液壓動(dòng)力頭到如今的電子控制動(dòng)力頭，帶來了更高的效率和更準(zhǔn)確的加工。機(jī)床動(dòng)力頭作為金屬加工(切削、銑削、鉆削、鏜銑)的動(dòng)力部件，有著其固有的養(yǎng)護(hù)期和生命周期。在動(dòng)力頭的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，動(dòng)力 -
機(jī)器人主軸怎么選?Kasite高速電主軸滿足你的需求
機(jī)器人發(fā)展到現(xiàn)在越來越受到人們的歡迎和重視，現(xiàn)在很多傳統(tǒng)行業(yè)都在生產(chǎn)作業(yè)中引入了工業(yè)機(jī)器人，隨著機(jī)器人的改進(jìn)和優(yōu)化，工業(yè)機(jī)器人在傳統(tǒng)加工制造行業(yè)的重要性也越來越明顯。工業(yè)機(jī)器人又叫工業(yè)機(jī)械手、機(jī)械手、機(jī)械臂等，是廣泛用于工業(yè)領(lǐng)域的多關(guān)節(jié)機(jī)械手或多自由度的機(jī)器裝置，具有一定的自動(dòng)性，可依靠自身的動(dòng)力能源和控制能力實(shí)現(xiàn)各種工業(yè)加工制造功能。工業(yè)機(jī)器人有機(jī)械手、主軸、刀具等其他便于生產(chǎn)的工具。在機(jī)械臂上加裝高速電主軸可用于切割、鉆孔、銑削、倒角、打磨、拋光、去毛刺等領(lǐng)域。那么機(jī)器人電主軸應(yīng)該怎么選呢? -
高速電主軸技術(shù)是一種通過將電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子直接作為機(jī)床主軸，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床主軸部件與主軸電機(jī)融為一體的技術(shù)。實(shí)際工作中，空心的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子直接安裝在主軸之上，定子通過冷卻套固定在主軸箱體孔內(nèi)，形成一個(gè)完整的主軸單元，由后轉(zhuǎn)子帶動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。主軸無需任何機(jī)械連接，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床的“零傳動(dòng)”，只要改變供電頻率，即可實(shí)現(xiàn)主軸調(diào)速。高速電主軸在加工過程中扮演著重要的角色，特別是在數(shù)控機(jī)床和其他精密機(jī)械中。為確保高速電主軸的性能和可靠性，動(dòng)平衡檢測顯得非常重要。高速電主軸跟普通主軸之間，轉(zhuǎn)速差別很大。普通的電主軸轉(zhuǎn)速
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德國SycoTec自動(dòng)換刀高速電主軸，讓自動(dòng)化加工更便捷!
隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)化逐漸成為企業(yè)生產(chǎn)加工的主要形式。在機(jī)加工中，由于加工材料或者形狀的不同需要經(jīng)常換刀，在這種情況下，高速電主軸也由傳統(tǒng)的手動(dòng)換刀不斷向自動(dòng)換刀發(fā)展。換刀速度已成為高水平加工的一項(xiàng)重要指標(biāo)。與普通電主軸相比，自動(dòng)換刀主軸的優(yōu)勢在于，在刀具更換相對頻繁的情況下，免去了人工換刀地繁瑣過程，更加快速精準(zhǔn)地完成換刀，大大節(jié)省了時(shí)間，并且不會(huì)因?yàn)槿斯Q刀等失誤造成掉刀現(xiàn)象，從而也提高了生產(chǎn)工作效率。因此，在選擇電主軸的時(shí)候，除了轉(zhuǎn)速、功率等等，換刀方式也是選擇主軸的決定性因素之一。自 -
干貨：Kasite浮動(dòng)去毛刺主軸，讓去毛刺不走彎路
在工業(yè)加工過程中，毛刺的產(chǎn)生常常給產(chǎn)品質(zhì)量帶來困擾。毛刺越多，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越低，因此去毛刺是一項(xiàng)非常必要且重要的工作。傳統(tǒng)的去毛刺方法，不僅人工成本高，而且效率低下。為了解決這一問題，速科德Kasite4036DC-T-ER11去毛刺浮動(dòng)主軸應(yīng)運(yùn)而生。浮動(dòng)去毛刺主軸的工作原理：去毛刺浮動(dòng)主軸是指通過控制刀具的浮動(dòng)來實(shí)現(xiàn)對工件表面毛刺的去除的主軸裝置。它通常由電機(jī)、軸承、浮動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)組成。浮動(dòng)機(jī)構(gòu)使刀具能夠在加工過程中微小浮動(dòng)，以適應(yīng)工件表面的不平整和毛刺，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的去毛刺加工。SycoTec
