在油脂廠蒸發工藝流量控制系統中，需要檢測混合油流量，通過變頻器自動控制混合油泵轉速，保持混合油流量在恒定值上，對5.5kW 的混合油泵進行了改造，代替了傳統的氣動調節閥并收到了較好效益。
　　（1）節電*、改造后平均節電40%左右;
　　（2）由于變頻器具有無級、無觸點調速，可頻繁啟動，功率因數大等優點，使得電機的使用效率提高（8～9.6）%，也使得系統工藝參數控制精度高，效果比調節閥控制要好;
　　（3） 由于混合油泵在實際運行中，電機轉速將下降到40%～80%，轉速降低，泵的軸承機械磨損減少，機械密封耐用，泵的維護費用降低，設備*時間更長;
　　（4） 由于混合油介質比較粘稠，且時常夾雜著少量豆粕末等雜物，所以傳統調節閥節流調節方式中，經常出現堵塞等現象，尤其閥門在開度較小的情況下就更容易出現類似情況，而采用變頻器后，物流沿閥門全開，流量的大小由轉速來控制，不再出現堵塞現象。
　　（5）由于傳統氣動調節閥控制，需要干凈的氣源，空氣壓縮站等設備，所以無疑增加了維護工作量，而且調節閥需要定期調較，而采用變頻器后不需任何常規維護工作，維護量幾乎為零。
　　變頻器在浸出器配料裝置上的應用
　　油脂的浸出是在浸出器中完成的，進入浸出器的物料流量與溶劑流量應保持一定的比例關系，如果物料流量大，溶劑不滲透，浸出效果差，出油率就低;如果物料流量小，溶劑過剩，給蒸發工序帶來困難，并且浪費溶劑。在浸出器進料裝置上和溶劑泵上安裝變頻調速器后，就可以自動控制物料流量和溶劑流量，大大的提高了浸出效果和出油率，為企業帶來客觀經濟效益。
　　以往國內大多數同類變頻控制系統中，多采用單一微機監控方案或單一變頻器控制方案，這兩種方案都具有很大的局限性。在單一微機監控方案中，微機要同時完成數據采集、閉環控制、圖形顯示、報表打印、數據管理和網絡通訊等全部監測任務，風險過于集中。一但微機系統出現任何故障，整個系統有可能立即全部癱瘓，而且，系統可維護性極差。采用單一變頻器的控制方案，雖然可以解決系統可靠性、可維護性方面的問題，但難以提供一個完善的人-機對話界面及數據分析和管理系統。這里介紹的系統則充分利用艾默生變頻器的網絡功能和PID 調節功能，采用微機/ 變頻器混合方案，把分布在各個車間內的近30 臺變頻器，彼此間用RS485總線相連，并由上位機統一進行監控。這樣，變頻器負責完成數據采集和實時控制功能，而上位機負責完成流程畫面顯示，變頻器各項運行參數的查詢、診斷及報警功能。這種*的交流調速網絡，既實現了分散控制又體現了集中管理，具有運行可靠，易于維護的特點。