在油脂廠蒸發(fā)工藝流量控制系統(tǒng)中，需要檢測混合油流量，通過變頻器自動(dòng)控制混合油泵轉(zhuǎn)速，保持混合油流量在恒定值上，對5.5kW 的混合油泵進(jìn)行了改造，代替了傳統(tǒng)的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥并收到了較好效益。
　　（1）節(jié)電*、改造后平均節(jié)電40%左右;
　　（2）由于變頻器具有無級(jí)、無觸點(diǎn)調(diào)速，可頻繁啟動(dòng)，功率因數(shù)大等優(yōu)點(diǎn)，使得電機(jī)的使用效率提高（8～9.6）%，也使得系統(tǒng)工藝參數(shù)控制精度高，效果比調(diào)節(jié)閥控制要好;
　　（3） 由于混合油泵在實(shí)際運(yùn)行中，電機(jī)轉(zhuǎn)速將下降到40%～80%，轉(zhuǎn)速降低，泵的軸承機(jī)械磨損減少，機(jī)械密封耐用，泵的維護(hù)費(fèi)用降低，設(shè)備*時(shí)間更長;
　　（4） 由于混合油介質(zhì)比較粘稠，且時(shí)常夾雜著少量豆粕末等雜物，所以傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥節(jié)流調(diào)節(jié)方式中，經(jīng)常出現(xiàn)堵塞等現(xiàn)象，尤其閥門在開度較小的情況下就更容易出現(xiàn)類似情況，而采用變頻器后，物流沿閥門全開，流量的大小由轉(zhuǎn)速來控制，不再出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
　　（5）由于傳統(tǒng)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制，需要干凈的氣源，空氣壓縮站等設(shè)備，所以無疑增加了維護(hù)工作量，而且調(diào)節(jié)閥需要定期調(diào)較，而采用變頻器后不需任何常規(guī)維護(hù)工作，維護(hù)量幾乎為零。
　　變頻器在浸出器配料裝置上的應(yīng)用
　　油脂的浸出是在浸出器中完成的，進(jìn)入浸出器的物料流量與溶劑流量應(yīng)保持一定的比例關(guān)系，如果物料流量大，溶劑不滲透，浸出效果差，出油率就低;如果物料流量小，溶劑過剩，給蒸發(fā)工序帶來困難，并且浪費(fèi)溶劑。在浸出器進(jìn)料裝置上和溶劑泵上安裝變頻調(diào)速器后，就可以自動(dòng)控制物料流量和溶劑流量，大大的提高了浸出效果和出油率，為企業(yè)帶來客觀經(jīng)濟(jì)效益。
　　以往國內(nèi)大多數(shù)同類變頻控制系統(tǒng)中，多采用單一微機(jī)監(jiān)控方案或單一變頻器控制方案，這兩種方案都具有很大的局限性。在單一微機(jī)監(jiān)控方案中，微機(jī)要同時(shí)完成數(shù)據(jù)采集、閉環(huán)控制、圖形顯示、報(bào)表打印、數(shù)據(jù)管理和網(wǎng)絡(luò)通訊等全部監(jiān)測任務(wù)，風(fēng)險(xiǎn)過于集中。一但微機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)任何故障，整個(gè)系統(tǒng)有可能立即全部癱瘓，而且，系統(tǒng)可維護(hù)性極差。采用單一變頻器的控制方案，雖然可以解決系統(tǒng)可靠性、可維護(hù)性方面的問題，但難以提供一個(gè)完善的人-機(jī)對話界面及數(shù)據(jù)分析和管理系統(tǒng)。這里介紹的系統(tǒng)則充分利用艾默生變頻器的網(wǎng)絡(luò)功能和PID 調(diào)節(jié)功能，采用微機(jī)/ 變頻器混合方案，把分布在各個(gè)車間內(nèi)的近30 臺(tái)變頻器，彼此間用RS485總線相連，并由上位機(jī)統(tǒng)一進(jìn)行監(jiān)控。這樣，變頻器負(fù)責(zé)完成數(shù)據(jù)采集和實(shí)時(shí)控制功能，而上位機(jī)負(fù)責(zé)完成流程畫面顯示，變頻器各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)的查詢、診斷及報(bào)警功能。這種*的交流調(diào)速網(wǎng)絡(luò)，既實(shí)現(xiàn)了分散控制又體現(xiàn)了集中管理，具有運(yùn)行可靠，易于維護(hù)的特點(diǎn)。