對連鑄機結晶器鋼水液面進行自動控制,是連鑄生產中的關鍵技術之一,它對于保證連鑄機的安全生產,降低工人的勞動強度,提高生產效率,提高鑄還的質量與產量,減少溢鋼和漏鋼事故,提高煉鋼連鑄的管理水平都非常重要的。鋼水澆入結晶器內,為了防止鋼水溢出,鋼水液面必須保持穩定,否則在澆鑄過程中,鋼水液面波動太大,會卷入渣子,在鑄坯表面形成皮下夾渣,影響鑄坯質量。經驗表明:鋼水液面波動在±10mm以內,可消除皮下夾渣。同時,結晶器液面波動﹥10mm,鑄坯表面縱裂發生率30﹪,這就是說,鋼水液面的波動,直接影響到鑄坯的表面質量。所以結晶器鋼水液位的穩定性是連續鑄鋼生產中至關重要的問題。
宣鋼煉鋼廠連鑄機結晶器液位控制系統,采用鐳目公司的銫源數控塞棒控制系統。該系統保證了結晶器內鋼水液面的穩定,實現連鑄自動控制。實際應用表明該系統具有穩定性好、控制精度高、偏差小等特點。
宣鋼煉鋼廠連鑄機結晶器液位控制系統,采用鐳目公司的銫源數控塞棒控制系統。該系統保證了結晶器內鋼水液面的穩定,實現連鑄自動控制。實際應用表明該系統具有穩定性好、控制精度高、偏差小等特點。
關鍵詞:控制系統
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