一 直角坐標機器人介紹
　　機器人按ISO 8373定義為：位置可以固定或移動，能夠實現自動控制、可重復編程、多功能多用處、末端操作器的位置要在3個或3個以上自由度內可編程的工業(yè)自動化設備。這里自由度就是指可運動或轉動的軸。直角坐標機器人是以直線運動軸為主，各個運動軸通常對應直角坐標系中的X軸，Y軸和Z軸。在絕大多數情況下直角坐標機器人的各個直線運動軸間的夾角為直角。
　　直角坐標機器人主要由一些直線運動單元，驅動電機，控制系統(tǒng)和末端操作器組成。針對不同的應用，可以方便快速組合成不同維數，各種行程和不同帶載能力的壁掛式、懸臂式、龍門式或倒掛式等各種形式的直角坐標機器人。從簡單的二維機器人到復雜的五維機器人就有上百種結構形式的成功應用案例。從食品生產到汽車裝配等各行各業(yè)的自動化生產線中，都有各式各樣的多臺直角坐標機器人和其它設備嚴格同步協(xié)調工作?？梢哉f直角坐標機器人幾乎能勝任幾乎所有的工業(yè)自動化任務。下面是其主要特點：
　　1任意組合成各種結構樣式，帶載能力和尺寸的機器人，
　　2采用多根直線運動單元級連和齒輪齒條傳動，可以形成幾十米的超大行程機器人。
　　3采用多根直線運動單元平連及各帶多滑塊結構時其負載能力可增加到數噸。
　　4 其zui大運行速度可達到每秒8米，加速度可達到每秒4米。
　　5 重復定位精度可達到0.05mm或0.01mm。
　　6 采用帶有RTCP功能的五軸或五軸以上數控系統(tǒng)能完成非常復雜軌跡的工作。
　　德國百格拉公司是世界上zui的直角坐標機器人供應商之一，生產多種規(guī)格的直線運動單元/導軌、步進電機、交流伺服電機、直線電機和多軸數控系統(tǒng)。以此為基礎，在短時間內可提供各種規(guī)格的線性導軌、二維、三維標準機器人及用戶機器人和生產線。這些機器人可以裝備焊槍、通用手爪或工具，完成焊接、搬運、上下料、包裝、碼垛、拆垛、檢測、探傷、分類、裝配、貼標、噴碼、打碼、（軟仿型）噴涂等一系列工作。由于百格拉的導軌、驅動電機、減速機和控制系統(tǒng)等所有部件全部自己生產，使得機器人整體性能更加優(yōu)異。十多年來出廠的機器人和生產線全部在正常工作，深受包裝機械、印刷機械、機械電子、汽車、食品、藥品和化妝品生產等行業(yè)新老用戶的厚愛。
　　百格拉公司的120多名專家及工程技術人員成功開發(fā)生產了各種規(guī)格的線性導軌，并在此基礎上與用戶密切合作開發(fā)通用及機器人，已為許多廠家提供了數千臺各種機器人及生產線。其中一個應用領域是無損檢測。在超大批量生產中，每個產品的主要功能，或整個產品的所有功能都要經過嚴格的*的檢測。而且檢測周期要很短，來滿足超大批量生產的要求。下面介紹幾個采用直角坐標機器人對產品的檢驗應用案例。
　　二 案例一————圓柱形航空部件無損探傷檢測
　　對于一些圓柱形的工件及設備，要達到的檢測就非常的困難。本項目中為對航空飛船的圓柱形部件進行無損檢測,該部件高1000mm，φ500,需要進行從下到上的360度全面檢測。由于需要對該工件進行360度的檢測，并且檢測頭與工件要求時時保持固定的距離，所以對該機器人重復定位精度的要求就比較高，為0.05mm.
　　機器人方面我們選用的為德國百格拉二維直角坐標機器人, 兩個方向均采用PAS42形導軌,其中X方向選擇為PAS42BRM1000,Z方向選擇為PAS42BRM500.旋轉軸為德國百格拉VRDM31117步進電機加減速比為8的NEUGART減速機和一些輔助連接件構成的轉臺.具體結構如圖一所示.
　　 

　　控制系統(tǒng)我們采用的為德國ENGERHART公司的三軸數控系統(tǒng)進行控制,X軸與Z軸電機均采用德國百格拉公司SER31122伺服電機與減速比為8的NEUGART減速機來控制.由于整套設備采用了德國百格拉公司伺服電機與德國百格拉公司直角坐標機器人,所以*保證了整個系統(tǒng)的精度,甚至于在整個系統(tǒng)重復定位精度檢測中多次檢測到了u級精度,大大提高了檢測的質量.
　　該系統(tǒng)的整個工作過程如下:首先數控系統(tǒng)控制X,Z兩軸聯(lián)動,運動于zui下方的檢測位置,到達位置后通過I/O口控制檢測頭工作,然后控制旋轉軸以一定的速度旋轉一周進行檢測.以上完成了一圈的檢測,然后Z軸上移一定距離,進行下一圈的檢測,以后以此類推,zui后完成整個檢測.
　　三 案例二————-超大型圓柱類鋼件無損探傷掃描
　　被測物體是8m長，直徑600mm的柱類鋼件，放在一個大型液體容器里。大型容器的兩端各有一個夾具，用于水平固定柱類鋼件。鋼件作為轉動軸由一臺BERGER LAHR伺服電機SER31122配德國NEUGART公司精密行星減速機PLS115-64HP驅動。
　　機器人方面我們選用的為德國百格拉二維直角坐標機器人, 兩個方向均采用PAS42形導軌,其中X方向選擇為PAS42BRM1000,Z方向選擇為PAS42BRM500.其中X軸我們選擇的電機為百格拉SER31122伺服電機加上減速比為的64的NEUGART減速機.Z軸我們選擇的電機為百格拉SER31122伺服電機加上減速比為64的NEUGART減速機.控制系統(tǒng)我們選擇的德國ENGERHART三軸數控系統(tǒng).
　　 

　　整個系統(tǒng)的工作過程為旋轉軸帶動長約8m的鋼件每旋轉一個角度X1后靜止，Z軸下到鋼件表面X2毫米高后停止。這時X軸開始運動，每移動X3毫米探頭掃描一次，完成X軸方向8m長的掃描后X軸和Z軸都處于靜止狀態(tài)。旋轉軸再按原轉動方向轉動X1度停止，X軸開設掃描運動。這一過程要反復進行到整個鋼件表面被均勻掃描一次。
　　所以整個過程需要機器人的動作保持高重復性，平穩(wěn)性，并且要求定位極其。X軸的定位精度如下：電機每轉為16384點，經行星減速機64倍減速后為16384*64。X軸的驅動軸每轉一轉，X軸行走175mm,電機每轉一步X軸走175000/16384/64 =0.167 μm. X軸的定位精度如下：電機每轉為16384點，經行星減速機64倍減速后為16384*64。旋轉軸每轉一轉對應的周長是600*3.14 = 1884mm, 電機每轉一步旋轉軸表面轉過1884000/16384/64 =1.797 μm。實際上用不著這樣高的精度，而用精密行星減速機的目的是為了大量減少驅動電機與負載的轉動慣量比，來保證各軸的平穩(wěn)運行。
　　四 案例三————-對儀表板進行無損探傷掃描
　　該系統(tǒng)要求采用超聲無損探傷對航天飛船上的許多部件進行無損掃描。該設備要求可對部件從上到下360°無損探傷掃描,掃描密度幾乎沒有限制，可以非常精密，也可以僅對部件的幾個關鍵部位進行無損探傷掃描。檢測工件的zui大范圍為5400*5400*400 mm.
　　該套系統(tǒng)選用德國百格拉三維直角坐標機器人,其中X軸選擇為PAS44BRM5400,Y軸選擇為PAS44BRM5400,Z軸選擇為PAS44BRM400,同時,由于跨度為5400,所以對于Y軸我們選擇雙導軌結構,并且每200mm加固連接板的結構來防止撓度的出現。在Z軸下端上我們裝配可旋轉超聲探頭,探頭旋轉角度是0～360°。具體結構如圖三所示,圖四為檢測后的工件.
　　 


　　控制系統(tǒng)使用百格拉公司TLCC，驅動電機是百格拉公司智能伺服控制系統(tǒng)TLC612，TLC411實現定位控制。TLCC是一個工控機，通過CAN總線控制TLC伺服控制系統(tǒng)。TLCC可以預存很多部件的幾何數據，用于引導超聲探頭等距離或多方位、多角度的無損探傷掃描。得到的測量數據可以存儲在TLCC中，可以給出分析探傷的結果，可以打印或上傳給上位機，以便進一步保存和分析，也可以顯示出探傷掃描圖象及對應濾波，增強、放大、旋轉、特征提取及分析等。